Технічна діагностика та неруйнівний контроль, 2024, №04



2024 №04 (03)

DOI of Article 10.37434/tdnk2024.04.04

2024 №04 (05)

---

Технічна діагностика і неруйнівний контроль, 2024, №4, стор. 23-31

Дослідження міжкристалітного корозійного розтріскування зварних з’єднань трубопроводів Чорнобильської АЕС. Матеріалознавчий аспект

В.М. Тороп, М.Д. Рабкіна, Є.О. Давидов

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: v.torop@gmail.com

Корозійне розтріскування під напруженням, подібно до міжкристалітної корозії у зварних швах аустенітної сталі, при контакті з корозійним середовищем вражає переважно границі зерен у зоні термічного впливу, що призводить до сенсибілізації – зниження структурної цілісності, спричиняючи розтріскування та втрату зерен. Об’єктом досліджень були зразки, вирізані з «котушок» із трубопроводів 3-го енергоблоку ЧАЕС у районах пошкоджених зварних з’єднань. На підставі радіографічного та ультразвукового контролю зварних швів трубопроводів, а також визначення у досліджуваних зразках вмісту легуючих елементів, механічних властивостей, металографічних, фрактографічних і мікрорентгеноспектральних досліджень, включаючи дослідження поверхонь руйнування зразків, що циклічно навантажувалися, з урахуванням борозенок втоми, а також з огляду щодо вирішення проблеми корозійного розтріскування аустенітних сталей у киплячих реакторах, було розроблено комплекс заходів: довгострокові заходи – заміна сталей на інші, що не схильні до корозійного розтріскування; короткострокові заходи – нанесення зовнішнього зварного покриття, ремонт дефектних ділянок, зняття залишкових напружень; тимчасові заходи – обґрунтування допустимості експлуатації дефектного зварного шва. Бібліогр. 9, табл. 5, рис. 8.
Ключові слова: радіографічний та ультразвуковий контроль зварних з’єднань, міжкристалітна корозія, корозійне розтріскування під напруженням, корозійностійка сталь, трубопроводи, легуючі елементи, карбіди хрому, борозенки втоми

Надійшла до редакції 17.10.2024
Отримано у переглянутому вигляді 27.11.2024
Прийнято 20.12.2024

Список літератури

1. IAEA. Report of a regional workshop on environmentally assisted cracking of NPP austenitic piping. Slavutych, Ukraine, 22–26 June 1998. Introduction, p.p. 7–38.
2. Красовский А.Я., Маковецкая И.А., Тороп В.М., Чугунов В.А. (2000) Экспертиза причин коррозионного растрескивания под напряжением трубопроводов 1-го контура АЭС. В кн.: Труды конференции «Оценка и обоснование продления ресурса элементов конструкций», Киев, 6–9 июня 2000 г., ИПП НАНУ, Т.1, сс. 27–34.
3. Lai, J.K., Shek, C.H., Lo, K.H. (2015) Stainless steels: An introduction and their recent development. Hong Kong, Bentham Books.
4. Lawrynowicz, Z. (2018) Diagnostics of the effect of prior cold deformation and aging time on intergranular corrosion resistance in case of austenitic stainless steel: proceedings. 17th International Conference Diagnostics of Machines and Vehicles. MATEC Web of Conferences 182, 2018. 01011.
5. (1975) US NRC Pipe Crack Study Group. Investigation and Evaluation of Cracking in Austenitic Strainless Steel Piping of BVR Plants. NUREG –75/061.
6. (1986) Pressure Vessel and Piping Codes. Evaluation of Flaws in Austenitic Steel Piping. Trans. of ASME. J. of Pressure Vessels Technology, 3, 357.
7. (1988) Инструкция по исследованию состояния металла трубопроводов АЭС с помощью вырезок после 100 тысяч часов эксплуатации (АИ-35-17-86). Mосква, ВНИИ-АЭС. Введ. 30.04.88.
8. ГОСТ 6032-89 Стали и сплавы коррозионностойкие. М., Издательство стандартов, 1990.
9. (2002) IAEA-EBP-IGSCC Mitigation of intergranular stress corrosion cracking in RBMK reactors. Final Report of the Programme’s Steering Committee. IAEA-EBP-IGSCC. A publication of the extrabudgetary programme on mitigation of intergranular stress corrosion cracking in RBMK reactors.

---

Реклама в цьому номері:

---