Автоматичне зварювання, 2019, №04



2019 №04 (04)

DOI of Article 10.15407/as2019.04.05

2019 №04 (06)

---

Журнал «Автоматичне зварювання», № 4, 2019, с. 30-34
 

Розрахунок характеристик знакозмінного поперечного магнітного поля, впливаючого на перенесення крапель при дуговому зварюванні та наплавленні

О. Д. Размишляєв¹, М.В. Агєєва²

¹ДВНЗ «Приазовський державний технічний університет». 87500, м. Марiуполь, вул. Університетська, 7. E-mail: razmyshljaev@gmail.com
²Донбаська державна машинобудівна академія. 84313, м. Краматорськ, вул. Академічна, 72. E-mail: maryna_ah@ukr.net

Показано, що при дуговому наплавленні дротом під флюсом з впливом постійного поперечного магнітного поля коефіцієнт розплавлення електродних дротів діаметром 3...5 мм підвищується на 25...30 %. Експериментально встановлено, що при дії знакозмінного поля при незмінному рівні поперечної компоненти індукції ефект підвищення коефіцієнта розплавлення дротів залежить від частоти цього поля. При збільшенні частоти поля до 10...20 Гц приріст коефіцієнта розплавлення знижується до нульових значень. Розроблено методику для визначення мінімального рівня поперечної компоненти індукції поля в зоні електродної краплі, при якому крапля видаляється з торця електрода, що плавиться. Показано, що ефект зниження коефіцієнта розплавлення при збільшенні частоти поля зумовлений зменшенням тривалості імпульсів. Наведено розрахункові дані, що дозволяють визначити оптимальні значення індукції і частоти знакозмінного поля, при яких підвищується коефіцієнт розплавлення дротів при дуговому наплавленні (зварюванні) під флюсом. Бібліогр. 8, рис. 4.
Ключові слова: дугове наплавлення (зварювання), поперечне магнітне поле, індукція, коефіцієнт розплавлення електрода, частота, розрахункова методика

Надійшла до редакції 06.03.2019
Підписано до друку 04.04.2019
 

Список літератури

1. Размышляев А.Д., Агеева М.В. (2018) Влияние поперечного магнитного поля на геометрию валиков при восстановлении изделий. Вісник Приазовського державного технічного університету. Зб. наук. праць, 44, сс. 77–79.
2. Razmyshlyaev A. D., Ahieieva M.V. (2018) TMF Influence on Weld Structure at the Welding of 12X18H9T. Materials Science Forum, 927, 1–5, https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.927.1
3. Размышляев А.Д., Агеева М.В. (2018) О механизме измельчения структуры металла шва при дуговой сварке с воздействием магнитных полей (Обзор). Автоматическая сварка, 3, 29–33.
4. Морозов В.П. (2006) Анализ условий формирования измельченной структуры при кристаллизации металла сварочной ванны с наложением внешних периодических возмущений. Известия вузов. Машиностроение, 8, 41–54.
5. Размышляев А.Д., Выдмыш П.А., Агеева М.В. (2017) Автоматическая электродуговая сварка под флюсом с воздействием внешнего магнитного поля. Мариуполь, ПГТУ.
6. Размышляев А.Д., Серенко А.Н., Выдмыш П.А., Агеева М.В. (2015) Расчет индукции поперечного магнитного поля, обеспечивающей удаление капли с торца электрода при дуговой наплавке. Вісник Приазовського державного технічного університету. Зб. наук. праць, 30, сс. 7–14.
7. Размышляев А.Д., Агеева М.В. (2018) К расчету численных значений индукции управляющего поперечного магнитного поля в головной части сварочной ванны. Наука та виробництво. Міжвуз. тематичний зб. наук. праць, 19, сс. 51–59.
8. Акулов А.И., Бельчук Г.А., Демянцевич. В.П. (1977) Технология и оборудование сварки плавлением. Учебник для студентов ВУЗов. Москва, Машиностроение