Автоматичне зварювання, 2022, №06



2022 №06 (01)

DOI of Article 10.37434/as2022.06.02

2022 №06 (03)

---

Журнал «Автоматичне зварювання», № 6, 2022, с. 11-16

Визначення структурно-фазового стану зварних з’єднань із теплостійких перлітних сталей використанням удосконаленого методу аналізу

В.В. Дмитрик¹, О.С. Гаращенко¹, О.М. Берднікова²

¹Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут», 61002, м. Харків, вул. Кирпичова, 2
²ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: garashchenko.helena@gmail.com

Представлено результати визначення кількості та розмірів зерен структурних складових металу зварних з’єднань паропроводів. Зазначене визначення виконували шляхом використання удосконаленого методу аналізу структурно-фазового стану металу зварних з’єднань. Встановили, що в процесі довготривалого напрацювання зварних з’єднань зерна α-фази збільшуються за розмірами. Структурний аналіз проводили стосовно основного металу зварних з’єднань, ділянок зони термічного впливу, а також металу шва. Встановили, що при довготривалому напрацюванні зварних з’єднань паропроводів, на ділянках їх зони термічного впливу збільшуються розміри зерен. Виявили, що частково ліквідуються границі між окремими зернами. На основі аналізу статистичних даних, при застосуванні методу січних ліній, виявили розміри зерен, а також їх форму і розподіл. Бібліогр. 9, табл. 1, рис. 7.
Ключові слова: зварні з’єднання паропроводів, металографічний аналіз, величина зерен, кількість зерен, розміри зерен, пікселі


Надійшла до редакції 19.05.2022

Список літератури

1. Dmytryk, V.V., Hlushko, A.V., Ihlin, S.P. (2020) Structural changes in the metal of welded joints of long-operated steam pipelines. Avtomatychne zvaryuvannya, 2, 1–4.
2. (2020) ISO 643: 2019. Steel – Micrographic determination of the apparent grain size. Technical Committee: ISO/TC 17/ SC 7 – Methods of testing. 2019-12, 21.
3. Dmytryk, V.V., Tsaryuk, A.K., Harashchenko, O.S., Sirenko, T.O. (2020) Structural condition and fatigue damage of welded joints of steam pipelines. Avtomatychne zvaryuvannya, 6, 17–21.
4. Zielinski, A., Golanski, G., Sroka, M. (2020) Evolution of the microstructure and mechanical properties of HR3C austenitic stainless steel after ageing for up to 30,000 h at 650–750 ºC. Materials Science and Engineering, A, 139944. DOI: 10.1016/j.msea.2020.139944
5. Golański, G., Zieliński, A., Sroka, M., Słania, J. (2020) The Effect of Service on Microstructure and Mechanical Properties of HR3C Heat-Resistant Austenitic Stainless Steel. Materials 13(6), 1297. DOI: 10.3390/ma13061297
6. Kusiak, J., Kuziak, R. (2002) Modelling of microstructure and mechanical properties of steel using the artificial neural network. Journal of Materials Processing Technology 127(1), 115–121. DOI: 10.1016/s0924-0136(02)00278-9
7. Sokolov, D.F., Ogoltcov, A.A., Vasilyev, A.A. et al. (2013) Modeling of Microstructure and Mechanical Properties of Hot Rolled Steels. Materials Science Forum 762, 116–121. DOI: 10.4028/www.scientific.net/msf.762.116
8. Chen, S.-F., Bandyopadhyay, K., Basak, S. et al. (2021) Predictive integrated numerical approach for modeling spatiotemporal microstructure evolutions and grain size dependent phase transformations in steels. International Journal of Plasticity 139, 102952. DOI: 10.1016/j.ijplas.2021.102952
9. ASTM E112-13. Standard test methods for determining average grain size.

---

Реклама в цьому номері:

---