Автоматичне зварювання, 2026, №01

2026 №01 (03)

DOI of Article 10.37434/as2026.01.04

2026 №01 (05)

---

Журнал «Автоматичне зварювання», № 1, 2026, с. 28-36

Технологія пресового зварювання магнітокерованою дугою з імпульсним нагріванням та контрольованою осадкою

В.С. Качинський¹, D. Allford², В.І. Клименко¹

¹ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул Казимира Малевича, 11. E-mail: vskweld@gmail.com
²ARC SPECIALTIES, 1730 Stebbins Drive, Houston, TX 77043-2807 USA. E-mail: dan@arcspecialties.com

У статті наведено результати розробки технології пресового зварювання магнітокерованою дугою, відомої як Magnetically impelled arc butt welding (MIAB welding), із застосуванням імпульсного зварювального струму та контрольованого прецизійного припуску осадки під час формування з’єднань трубних сталей і деталей автомобільної промисловості. Основна увага приділяється зниженню енерговитрат за умови забезпечення високої якості зварних з’єднань. У ході зварювання здійснювався операційний контроль основних технологічних параметрів: зварювального струму, напруги, переміщення та зусилля в момент осадки. Для вивчення процесів, що відбуваються в дуговому проміжку між торцями труб, застосовувалась високошвидкісна відеозйомка з роздільною здатністю до 4500 кадрів/с, а також реєстрація основних параметрів зварювального циклу. Отримані зварні з’єднання були випробувані відповідно до вимог міжнародних стандартів для газо- та нафтопроводів (API, DNV), що дозволило оцінити їх механічні характеристики, надійність і відповідність вимогам щодо промислового застосування. Бібліогр. 20, табл. 4, рис. 17.
Ключові слова: пресове зварювання магнітокерованою дугою, трубні сталі, імпульсний зварювальний струм, осадка, імпульсне нагрівання


Отримано 14.05.2025
Отримано у переглянутому вигляді 18.07.2026
Прийнято 11.09.2025

Список літератури

1. Ganovski, F.J. (1974) The magnetarc welding proces. Welding and Metal Fabrication, 5, 206??213.
2. Johnson, K.I., Carter, A.W., Dinsdale, W.O., Threadgill, P.L., Wright, J.A. (1979) The magnetically impelled arc butt welding of mild steel tubing. Weld. J., 59, 17–27.
3. Takagi, K., Aracida, F. (1982) Magnetically impelled arc butt welding of gas pipeline. Metal Construction, 10, 542–548.
4. Steffen, W. (1982) Pressure welding of tubes with a magnetically displaced arc. Schweißen. Schneid., 4, E70–E72.
5. Edson, D.A. (1982) Magnetically impelled arc faying surfaces welding of thick wall tubes. IIW, IM-726–82.
6. Kachinskiy, V.S., Krivenko, V.G., Ignatenko, V.Yu. (2002) Magnetically impelled arc butt welding of hollow and solid parts. Welding in the World, 46, 49–56. https://doi.org/10.1007/BF03263390
7. Leigh, F., Cec, S., Gabriel, S. (2003) MIAB welding: Breakthrough technology for high productivity field welding of pipelines. APIA National Convention Pipelines – Yesterday, Today and Tomorrow Convened by the Australian Pipeline Industry Association.
8. Norrish, J., Cuiuri, D., Hossain, M. (2005) Modelling and simulation of the magnetically impelled arc butt (MIAB) process for transmission pipeline applicationsprocess for transmission pipeline applications. In: Proc. of the Intern. Pipeline Integrity Conf., Sydney, Australia, 7–9 March 2005.
9. Iordachescu, D., Georgescu, B., Iordachescu, M., Lopez, R., Miranda, R.M., García-Beltrán, A. (2011) Characteristics of MIAB welding process and joints. Weld World, 55, 25–31. https://doi.org/10.1007/BF03263512
10. Vendan, S.A., Manoharan, S., Nagamani, C. (2012) MIAB welding of alloy steel tubes in pressure parts: Metallurgical characterization and non destructive testing. JMP, 14(1), 82–88. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2011.09.006
11. Kachinskiy, V., Hiroshi Imaizumi (2012) Magneticallyimpelled arc butt welding for manufacture of hollow parts of mass production. Welding Technology J. Japan, 60, 68–73.
12. Vendan, S.A., Manoharan, S., Buvanashekaran, G., Nagamani, C. (2012) Strength assessment using destructive testing on MIAB welded alloy steel tubes and subsequent techno-economical evaluation. JMP, 14(3), 328–335. https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2011.12.001
13. Vendan, S.A., Mundla, S., Buvanashekaran, G. (2012) Feasibility of magnetically impelled arc butt (MIAB) welding of high-thickness tubes for pressure parts. Mater. Manuf., 27, 573–579. https://doi.org/10.1080/10426914.2011.585488
14. Hagan, D., Riley, N. (1979) MIAB welding. Pt 2: Fabrication the Fiesta rear axle. Metal Construction, 12, 625, 627–629.
15. Hiller, F., Schmidt, M., Breiksch, J. (2003) Use of the magnetarc welding process in the production of truck cab suspension systems. ThyssenKrupp Techforum, 40–43.
16. Kachinskiy, V.S., Kuchuk-Yatsenko, S.I., Ignatenko, V.Yu. (2010) Magnetically-impelled arc butt welding of automobile parts. Australasian Welding J., 55, 40–48.
17. Kachynskyi, V.S., Allford, D., Drachenko, M.P., Ziakhor, I.V., Klymenko, V.I., Samotryasov, S.M. (2024) Development of the technology of pressure welding with a magnetically impelled arc of small-diameter pipes using supercapacitors. The Paton Welding J., 10, 3–10. https://doi.org/10.37434/tpwj2024.10.01
18. Koval, M.P., Kuchuk-Yatsenko, S.I., Kachynskyi, V.S. (2020) System of control, registration of parameters and monitoring in the process of press welding of pipes using magnetically-impelled arc. The Paton Welding J., 6, 36–40. https://doi.org/10.37434/tpwj2020.06.07
19. Kachinskiy, V.S., Kuchuk-Yatsenko, S.I. (2017) Joint formation in magnetically-impelled arc butt welding of thickwalled pipes from high-strength steels. The Paton Welding J., 8, 39–45. https://doi.org/10.15407/tpwj2017.08.06
20. (2013) API Standart 1104. Welding of pipelines and related facilities. American Petroleum Institute.

---

Реклама в цьому номері:

---