Сучасна електрометалургія, 2012, №04



2012 №04 (02)

2012 №04 (04)

---

Современная электрометаллургия, 2012, № 4, c. 9-14
 

НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ПЛАВКИ БЫВШЕГО В УПОТРЕБЛЕНИИ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА С ЦЕЛЬЮ ПОЛУЧЕНИЯ НОВЫХ ЭКОНОМНОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

А. Г. Богаченко¹, В. И. Галинич¹, И. А. Нейло¹, Д. Д. Мищенко¹, И. А. Гончаров¹, В. Я. Маркив², Н. Н. Белявина², В. Г. Кудин³, В. С. Судавцова³

¹Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. E-mail: office@paton.kiev.ua
²Киев. нац. ун-т им. Тараса Шевченко
³Ин-т проблем материаловедения им. И. М. Францевича, Киев

Реферат
Исследовано поведение WC и Co при электрошлаковом кокильном литье б/у бурового инструмента. Показано, что при нагреве расходуемого электрода до 1150…1200 °С окисляется незначительная часть WC и Co (до 10 %).Установлено, что меньший угар WC и Co происходит при «горячей плавке», соответствующей параметру 1,2… 1,4 кВт/кг/мин. Оптимизированы технологические параметры плавки, обеспечивающие уменьшение окис-ления (угара) WC и Co при получении экономнолегированных сталей для литых корпусов бурового инструмента.
 
Behavior of WC and Co in electroslag chill casting of used drilling tool was investigated. It is shown that during heating of consumable electrode up to 1150…1200 °С a negligible part of WC nad Co is oxidized (up to 10 %). It was found that lower fumes of WC and Co are occurred in «hot melting» corresponding to parameter 1.2… 1.4 kW/kg/min. Technological parameters of melting providing the reduction of oxidation (fume) of WC and Co in producing scarcely alloyed steels for cast bodies of drilling tool are optimized.
 
Ключевые слова: экономнолегированная сталь; буровая коронка; твердосплавная вставка; карбид вольфрама; «тепловой удар»; электрошлаковое кокильное литье; окисление; шпинель; припой
 
Поступила 20.11.2012
Опубликовано 03.12.2012
 
1. Богаченко А. Г., Линенко-Мельников Ю. П., Мельник В. И. Новые экономнолегированные стали для корпусов буровых коронок. Породоразрушаюший и металлообрабатывающий инструмент – техника и технология его изготовления и применения: Сб. науч. тр. – Киев, 2009. – Вып. 12. – С. 69—79.
2. Клочко Н. А. Основы технологии пайки и термообработки твердосплавного инструмента. – М.: Металлургия, 1981. –С. 73—76.
3. Штампы для горячего деформирования металлов. – М.: Высш. шк., 1977. – С. 319—328.
4. Туманов В. И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама—кобальт. – М.: Металлургия, 1971. – 10 с.
5. Тепловой баланс и температурные поля расходуемого электрода при плавке под флюсом / А. А. Никулин, Л. А. Волохонский, В. И. Дроздов и др. // Электротермия. – 1964. – Вып. 38. – С. 29—30.
6. Металлургия электрошлакового процесса. – Киев: Наук. думка, 1986. – С. 122, 157.
7. Куликов И. С. Термическая диссоциация соединений. – М.: Металлургия, 1966. – 112 с.
8. Куликов И. С. Термодинамика карбидов и нитридов. – Челябинск: Металлургия, 1988. – С. 76—77.
9. Краткий справочник по химии / Под ред. О. Д. Куриленко. – Киев: Наук. думка, 1988. – 386 с.
10. Пат. 22677 Украина, МПК С 21 С 5/56; В 23 К 25/00.Способ электрошлаковой тигельной плавки расходуемого электрода – Опубл. 25.04.2007; Бюл. № 5.
11. Пат. 21646 Украина, МПК С 21 С 5/00; В 23 К 25/00. Расходуемый электрод / А. Г. Богаченко, Т. А. Богаченко, А. Ф. Бурлыка и др. – Опубл. 15.03.2007; Бюл. № 3.