Eng
Ukr
Rus
Печать
 Автоматическая сварка 2002 #10


НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Махненко В.И., Великоиваненко Е.А., Розынка Г.Ф., Пивторак Н.И., Зайффарт П., Яснау У. Математическое моделирование тепловых процессов при сварке пенистых материалов 3
Предлагается алгоритм численного определения температурных полей сварочного соединения (зоны проплавления), при сварке встык элементов с пенистой микроструктурой. Основу такого алгоритма составляет соответствующее математическое моделирование пенистой макроструктуры с использованием статистических данных относительно размеров пор. Показано, что при высокой пористости режим сварки должен существенно отличаться от такового для сплошного материала.
Лобанов Л.М., Пивторак В.А., Савицкий В.В., Олейник Е.М. Автоматический компьютерный анализ голографических интерферрограмм при неразрушающем контроле качества материалов и элементов конструкций 8
Представлена система компьютерного анализа голографических интерферограмм на основе оцифровки голографического изображения исследуемого объекта и использования метода несущих полос. Предложена эффективная методика их получения и простой алгоритм обработки интерферограмм. Методика несущих полос позволяет решить проблему неопределенности знака, обычно присутствующую в интерференционных картинах полос. Приведены примеры применения созданной методики для контроля дефектности элементов сотовой конструкции и плоских образцов.
Максимова С.В., Хорунов В.Ф., Шонин В.А., Зволинский И.В., Воронов В.В., Костин В.А. Высокотемпературная вакуумная пайка дисперсно-упрочненного медного сплава CLIDCOP Al-25 15
Исследовано влияние состава припоя на структуру, химическую неоднородность и механическую прочность паяных соединений дисперсно-упрочненного сплава Glidcop Al 25. Показано, что, помимо состава припоя, существенную роль играет также термообработка паяемого сплава перед пайкой. Установлено, при использовании термообработанного основного металла и оптимального состава припоя прочность соединений находится в пределах 380-400 МПа.
Похмурский В.И., Студент М.М., Сидорак И.И., Рябцев И.А., Кусков Ю.М. Фазовый состав покрытий системы Fe-C-Cr-Al, полученных методом электродуговой металлизации 20
Исследован фазовый состав и процессы структурообразования в покрытиях, полученных методом электродуговой металлизации. Установлено, что структура покрытий системы Fe-С-Cr-Al состоит из мартенсита, троостита и остаточного аустенита с различным содержанием легирующих элементов. При повышении содержания Al более 2% в шихте порошковой проволоки увеличивается прочность сцепления покрытия с основой, одновременно с этим в структуре покрытия появляется легированный феррит.
Кузьменко В.Г., Токарев В.С., Галинич В.И., Сокольский В.Э., Казимиров В.П. Выбор составов сварочных флюсов с учетом структурных характеристик их расплавов 24
На основании результатов исследований структуры шлаковых расплавов и разработки понятия их структурной основности предложен принцип построения составов флюсов с изменяющейся под влиянием термического цикла сварки основностью.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗДЕЛ
Акопьянц К.С., Назаренко О.К., Гумовский В.В., Чернякин В.П. Система диагностики электронного луча в установках для электронно-лучевой сварки 30
Система имеет производственное назначение и дает продольное изображение луча с распределением плотности мощности. Установлены положение фокуса, минимальный радиус, максимальная плотность тока, угол сходимости. Дано заключение о работоспособности катода пушки. С помощью системы определен ток магнитной фокусирующей линзы, необходимый для фокусировки луча на требуемом относительно изделия расстоянии.
Байич Д., Мельничук Г.М., Лупан А.Ф., Савицкий М.М. Техника и режимы аргоно-дуговой сварки сталей с активирующими флюсами 34
Для процесса ATIG-сварки рассмотрена взаимосвязь режимов сварки с параметрами шва, стойкостью электрода и стабильностью процесса формирования сварного соединения при сварке конструкционных сталей.
Шелягин В.Д., Хаскин В.Ю., Гаращук В.П., Сиора А.В., Бернацкий А.В., Сахарнов А.В. Гибридная сварка излучением CO2-лазера и дугой плавящегося электрода в углекислом газе 38
Описаны технологические исследования гибридной сварки лазерным излучением с дугой плавящегося электрода при скоростях процесса 15-300 м/ч. Применение гибридного процесса при фиксированной мощности лазерного излучения целесообразно до определенной толщины свариваемого металла, свыше которой глубина провара не возрастает, независимо от снижения скорости сварки.
Постолатий Н.И., Глущенко А.Д., Дух С.В., Гриценко Л.С. О сварочных свойствах тиристорных выпрямителей 42
Шаповал А.Н. Разработка композиционных материалов для активных элементов электродов плазмотронов на основе циркония 45
Предложен электрод, а также способ его изготовления, предусматривающий формирование в процессе соединения корпуса электрода и активной вставки плотного контакта между ними. Разработан композиционный материал для активной вставки электрода плазмотрона с барьерным слоем из нитрида циркония.
КРАТКИЕ СООБЩЕНИЯ
Белый А.И., Жудра А.П., Дзыкович В.И. Особенности раскисления металла сварочной ванны при плазменной наплавке композиционных материалов 48
Описаны эксперименты по раскислению матрицы композиционных сплавов на основе зернового релита при плазменной наплавке, переходу алюминия в направленный металл и его влиянию на расположение армирующих части (WC-W2C) в износостойком слое.
Кальянов В.Н. Наплавка азотистыми сплавами 50
Рассмотрены примеры эффективного легирования азотом высоколегированного наплавленного металла. Экспериментально показано, что усвоение азота наплавленным металлом при дуговой сварке (наплавке) на прямой полярности выше, чем при обратной.
Разработано в ИЭС: Многоцелевой сварочный мини-агрегат 52
Диссертация на соискание ученой степени 52
Патенты в области сварочного производства 53
По зарубежным журналам 54

ХРОНИКА
Особенности патентования в США 59
Реклама 62



(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)