Автоматическая сварка, 2009, №02



2009 №02 (02)

2009 №02 (04)

---

«Автоматическая сварка», № 2, 2009, с. 16–21
 
МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПЕРЕНОСА ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА ПРИ СВАРКЕ С КОРОТКИМИ ЗАМЫКАНИЯМИ

Авторы
О. Б. ГЕЦКИН, инж. (НПП «Технотрон», г. Чебоксары, РФ), В. А. ЕРОФЕЕВ, канд. техн. наук (Тульский гос. ун-т, РФ), С. И. ПОЛОСКОВ, д-р техн. Наук (НУЦ «Сварка и контроль» при МГТУ им. Н. Э. Баумана, г. Москва, РФ)
 
Реферат
Рассмотрена физико-математическая модель явлений каплепереноса при сварке плавящимся электродом с короткими замыканиями дугового промежутка, учитывающая условия переноса электродного металла и взаимодействия дуги с электрическими параметрами источника питания. Компьютерная программа, реализующая численное решение уравнений модели, позволяет исследовать явления при сварке и обоснованно определять не только технологические параметры процесса, но и технологические требования к конструированию различных видов оборудования для сварки плавящимся электродом.
 
Ключевые слова: дуговая сварка, плавящийся электрод, защитный газ, явления каплепереноса, виртуальный процесс, источник питания, дуга, дуговой промежуток, короткие замыкания, физико-математическая модель, управляемый каплеперенос
 
Поступила в редакцию 01.12.2008
Опубликовано 22.01.2009
 
1. Тавровский В. П. Автоматическая сварка пульсирующей дугой неповоротных стыков паропроводных труб // Энергет. стр-во. — 1969. — № 10. — С. 28–32.
2. Патон Б. Е., Шейко П. П., Пашуля М. П. Автоматическое управление переносом металла при импульсно-дуговой сварке // Автомат. сварка. — 1971. — № 9. — С. 1–3.
3. Патон Б. Е., Потапьевский А. Г. Виды процессов сварки в защитных газах стационарной и импульсной дугой (Обзор) // Там же. — 1973. — № 9. — С. 1–8.
4. Stava E. K. New surface transfer tension process speeds pipe welding // Pipe Line & Gas Industry. — 1999. — 82, № 9. — P. 55–57.
5. Modelling and analysis of metal transfer in gas metal arc welding / F. Wang, W. K. Hou, S. J. Hu et al. // J. Phys. D: Applied Physics. — 2003. — 36. — P. 1–19.
6. Некоторые тенденции в развитии приборов и устройств силовой электроники / Г. В. Грабовецкий, С. А. Харитонов, Е. Б. Преображенский и др. // Химия в интересах устойчивого развития. — 2001. — 9, № 7. — С. 921–928.
7. Ланкин Ю. Н. Автоматическое управление процессом сварки плавящимся электродом в CO2 с периодическими замыканиями дугового промежутка (Обзор) // Автомат. сварка. — 2007. — № 1. — С. 3–10.
8. Mathematical modeling of metal active gas arc welding / T. Yamamoto, T. Ohji, F. Miyasaka, Y. Tsuji // Sci. and Technol. of Welding & Joining. — 2002. — 7, № 4. — P. 260–264.
9. Лебедев В. К. Тенденции развития источников питания и систем управления (по материалам патентов США) // Автомат. сварка. — 2004. — № 1. — С. 40–48.
10. Физико-математическая модель системы «источник питания–дуга» для сварки плавящимся электродом в защитных газах / О. Б. Гецкин, С. И. Полосков, В. А. Ерофеев, О. П. Витько // Тяж. машиностроение. — 2008. — № 6. — С. 18–20.
11. Имитационное моделирование особенностей управления переносом капель при сварке с короткими замыканиями / О. Б. Гецкин, С. И. Полосков, В. А. Ерофеев, О. П. Витько // Технология машиностроения. — 2008. — № 10. — С. 25–29.
12. Гецкин О. Б. Создание автомата блочно-модульной конструкции для орбитальной сварки магистральных трубопроводов // Сварка и диагностика. — 2008. — № 6. — С. 19–23.
13. Устойчивость процесса сварки плавящимся электродом с короткими замыканиями дугового промежутка / О. Б. Гецкин, С. И. Полосков, В. А. Ерофеев, О. П. Витько // Тяж. машиностроение. — 2008. — № 9. — С. 20–23.