Eng
Ukr
Rus
Печать
2017 №08 (06) DOI of Article
10.15407/as2017.08.07
2017 №08 (08)

Автоматическая сварка 2017 #08
Журнал «Автоматическая сварка», № 8, 2017, с. 55-60
 
Оборудование и технология антикоррозионной электрошлаковой наплавки двумя лентами
 
Авторы
И. А. РЯБЦЕВ1, А. А. БАБИНЕЦ1, В. Н. КОРЖИК1,2, А. И. СИТКО1,3, ЧЖАН ЮЙПЭН2
1ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Гуандунский институт сварки (Китайско-украинский институт сварки им. Е. О. Патона). 510650, Китай, г. Гуанчжоу, Тянхе, ул. Чапгкинг, 363
3ООО «Научно-производственный центр «ПЛАЗЕР». г. Киев, ул. Филатова, 10-А, E-mail: plazer2010@meta.ua
 
Реферат
Совместно ИЭС им. Е. О. Патона, Китайско-Украинский институт сварки им. Е. О. Патона и ООО «НПЦ «ПЛАЗЕР» разработано оборудование и технология антикоррозионной электрошлаковой наплавки лентами. Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлакового процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном металле. В экспериментах были использованы нержавеющие ленты ESAB 309LNb ESW сечением 0,5?60 мм и флюс ESAB OK 10.10. О пределена область режимов наплавки двумя лентами, при которых обеспечивается высокая производительность и устойчивый электрошлаковый процесс с хорошим формированием наплавленного и минимальным проплавлением основного металла в пределах 7…9 %: Iн = 1400…1500 A; Uн = 32…33 В ; vн = 14…17 м/ч; зазор между лентами — 16 мм. Механические свойства металла, наплавленного на этих режимах лентами ESAB 309LNb ESW под флюсом ESAB OK 10.10, находятся на уровне механических свойств стали 309LNb. Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррозионной наплавки деталей энергетического и химического оборудования. Библиогр. 7, табл. 1, рис. 6.
 
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка лентами, технология наплавки, оборудование для наплавки, проплавление, производительность наплавки
Поступила в редакцию 25.04.2017
Список литературы
  1. Кравцов Т. Г. (1978) Электродуговая наплавка электродной лентой. Москва, Машиностроение.
  2. Рябцев И. А. (2005) Высокопроизводительная широкослойная наплавка электродными проволоками и лентами (Обзор). Автоматическая сварка, 6, 36–41.
  3. Иванов В. П., Иващенко В. Ю. (2011) Влияние технологии наплавки и термообработки на структуру и свойства металла, наплавленного ленточным электродом ЛН -02Х-25Н22АГ 4М2 на углеродистую сталь. Там же, 8, 9–11.
  4. Рябцев И. А., Сенченков И. К., Турык Э. В. (2015) Наплавка. Материалы, технологии, математическое моделирование. Гливице, Изд-во Силезского политехнического института, Польша.
  5. Фрумин И. И., Каленский В. К., Панчишин Ю. А. и др. (1977) Разработка процесса и исследование некоторых технологических особенностей электрошлаковой наплавки лентами. Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки. Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, сс. 83–88.
  6. Каленский В. К., П анчишин Ю. А., Шехтери С. Я. и др. (1980) Применение электрошлаковой наплавки спеченными лентами для изготовления двухслойных листовых заготовок. Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла. Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, сс. 89–92.
  7. Игнатов В. А., Мурзин В. В., Рохлин Э. А. и др. (1980) Исследование процесса электрошлаковой антикоррозионной наплавки двумя ленточными электродами. Теоретические и технологические основы наплавки. Свойства и испытания наплавленного металла. Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, сс. 101–106.

Читати реферат українською


І. О. Рябцев1, А. А. Бабінець1, В. М. Коржик1,2, О. І. Сітко1,3, Чжан Юйпен2
1ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Гуандунський інститут зварювання (Китайсько-український інститут зварювання ім. Є. О. Патона). 510650, Китай, г. Гуанчжоу, Тянхе, ул. Чапгкинг, 363
3ТОВ «Науково-виробничий центр «ПЛАЗЕР », м. Київ. Україна
 
Устаткування і технологія антикорозійного електрошлакового наплавлення двома стрічками
 
Спільно ІЕЗ ім. Є. О. Патона, КУІЗ ім. Є. О. Патона та ТОВ «НВЦ «ПЛАЗЕР » розроблено обладнання і технологію антикорозійного електрошлакового наплавлення стрічками. Досліджено вплив струму, напруги та швидкості наплавлення, а також величини зазору між стрічками на стабільність електрошлакового процесу, геометричні розміри наплавлених валиків і частку основного металу в наплавленому металі. В експериментах були використані нержавіючі стрічки ESAB 309LNb ESW перетином 0,5?60 мм і флюс ESAB OK 10.10. Визначено область режимів наплавлення двома стрічками, при яких забезпечується висока продуктивність і стійкий електрошлаковий процес з хорошим формуванням наплавленого і мінімальним проплавленням основного металу в межах 7...9 %: Iн = 1400...1500 A; Uн = 32...33 В ; vн = 14...17 м/ч; зазор між стрічками — 16 мм. Механічні властивості металу, наплавленого на цих режимах стрічками ESAB 309LNb ESW під флюсом ESAB OK 10.10, знаходяться на рівні механічних властивостей сталі 309LNb. Отримані результати можуть бути використані при виборі або розробці матеріалів і технологій антикорозійного наплавлення деталей енергетичного та хімічного обладнання. Бібліогр. 7, табл. 1, рис. 6.
 
Ключові слова: електрошлакове наплавлення стрічками, технологія наплавлення, обладнання для наплавлення, проплавлення, продуктивність наплавлення

Read abstract and references in English


I.A. Ryabtsev1, A.A. Babinets1, V.N. Korzhik1,2, A.I. Sitko1,3, Zhan Yuipeng2
1E.O.Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich str., 03680, Kiev-150, Ukraine. E-mail: office@paton.kiev.ua 2Guangdong Welding Institute (E.O. Paton Chinese-Ukrainian Institute of Welding). 510650, China, Guangzhou City, Tianhe, Chapking, 363 3LLC «Scientific and Production Center «PLAZER». 310-A Filatova str., off. 2/10, Kyiv, Ukraine. Е-mail: рlаzеr2010@metа.uа
 
EQUIPMENT AND TECHNOLOGY OF ANTI-CORROSION ELECTROSLAG SURFACING APPLYING TWO STRIPS
 
The E.O. Paton Electric Welding Institute together with the E.O. Paton Chinese-Ukrainian Institute of Welding and the SPC «PLAZER» developed the equipment and technology for anticorrosion electroslag surfacing applying strips. The effect of current, voltage and surfacing speed as well as the gap between the strips on the stability of electroslag process, geometric dimensions of deposited beads and volume of base metal in the deposited one were investigated. In the experiments the stainless strips ESAB 309LNb ESW with the cross-section of 0.5x60 mm and the flux ESAB OK 10.10 were used. The range of modes of surfacing by two-strip was determined, providing a high efficiency and a stable electroslag process with a good formation of deposited metal and a minimal penetration of the base one in the ranges of 7...9%: Is = 1400...1500 A; Us = 32...33 V; vs = 14...17 m/h; the gap between the strips is 16 mm. The mechanical properties of the metal deposited at these modes applying the strips ESAB 309LNb ESW under the flux ESAB OK 10.10 are at the level of mechanical properties of steel 309LNb. The obtained results can be used in selection or development of materials and technologies for anticorrosion surfacing of parts of power and chemical equipment. 7 Ref., 1 Table, 6 Figures.
 
Keywords: electroslag surfacing applying strips, surfacing technology, surfacing equipment, penetration, efficiency of surfacing
References
  1. Kravtsov, T.G. (1978) Electric arc surfacing using electrode strip. Moscow, Mashinostroenie.
  2. Ryabtsev, I.A. (2005) High-efficiency wide-layer surfacing using electrode wires and strips (Review). The Paton Welding J., 6, 31-35.
  3. Ivanov, V.P., Ivashchenko, V.Yu. (2011) Influence of hardfacing technology and heat treatment on structure and properties of metal deposited on carbon steel by LN-02Kh25N22AG4M2 strip electrode. Ibid., 8, 7-9.
  4. Ryabtsev, I.A., Senchenkov, I.K., Turyk, E.V. (2015) Surfacing. Materials, technologies, mathematical modeling. Glivize, Silesia Polytechnical Institute.
  5. Frumin, I.I., Kalensky, V.K., Panchishin, Yu.A. et al. (1977) Development of process and investigation of some technological specifics of strip electroslag surfacing. In: Theoretical and technological principles of surfacing. New processes of mechanized surfacing. Kiev, PWI, 83-88
  6. Kalensky, V.K., Panchishin, Yu.A., Shekhteri, S.Ya. et al. (1980) Application of electroslag surfacing using sintered strips for manufacture of two-layer sheet billets. In: Theoretical and technological principles of surfacing. Properties and tests of deposited metal. Kiev, PWI, 89-92.
  7. Ignatov, V.A., Murzin, V.V., Rokhlin, E.A. et al. (1980) Examination of process of electroslag corrosion-resistant surfacing using two strip electrodes. Theoretical and technological principles of surfacing. Properties and tests of deposited metal. Kiev, PWI, 101-106.


>