Печать
DOI of Article
https://doi.org/10.15407/as2017.12.05
2017 №12 (04) 2017 №12 (06)

Журнал «Автоматическая сварка», № 12, 2017 г., с. 40-45

Торцевая электрошлаковая наплавка электродом большого сечения в токоподводящем кристаллизаторе

Ю. М. Кусков, В. Г. Соловьев, В. А. Жданов
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Торцевую электрошлаковую наплавку предложено выполнять с использованием токоподводящего кристаллизатора (ТПК) и вводом в его центральную часть переплавляемого электрода большого сечения. При этом предложены две электрические схемы подключения переплавляемого электрода. По первой схеме как к расходуемому, так и кольцевому нерасходуемому (верхняя секция ТПК) электродам подведен одинаковый потенциал. По второй схеме потенциалы на обоих электродах отличаются. В результате проведенных на флюсе АНФ-29 опытных наплавок в ТПК диаметром 180 мм электродами из стали 40 диаметром 40…130 мм была предложена следующая техника выполнения наплавок. После наведения в ТПК шлаковой ванны первый этап (соединение основного и наплавленного металлов) рекомендуется выполнять по первой электрической схеме. При этом плавление электрода будет замедленным, но при оптимальной вводимой в шлаковую ванну через ТПК электрической мощности можно достичь равномерного проплавления основного металла. В дальнейшем, при наплавке последующих слоев с повышенной производительностью и хорошим качеством наплавляемого слоя следует переходить на вторую электрическую схему подключения переплавляемого электрода. Библиогр. 8, рис. 5.

Ключевые слова: торцевая ЭШН, электрод большого сечения, ТПК, электрические схемы ЭШН, проплавление основного металла, формирование наплавленного металла, производительность
Поступила в редакцию 20.09.2017
Подписано в печать 05.12.2017
Список литературы
  1. Кусков Ю. М., Скороходов В. Н., Рябцев И. А., Сарычев И. А. (2001) Электрошлаковая наплавка. Москва, ООО «Наука и технологии».
  2. Пономаренко В. П., Шварцер А. Я., Строганова Г. В. (1985) Исследование зоны сплавления высокохромистого чугуна с высокомарганцовистой сталью при электрошлаковой наплавке. Металловедение и термическая обработка металлов, 11, 55–58.
  3. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. (1970). Электрошлаковый переплав. Москва, Металлургия.
  4. Фрумин И. И., Ксендзык Г. В., Ширин В. С. (1980) Аппарат для электрошлакового переплава и наплавки. США, Пат. 4185682.
  5. Кусков Ю. М. (2013) Электрошлаковая наплавка в секционном токоподводящем кристаллизаторе. Сварщик, 3, 21-23.
  6. Кусков Ю. М., Гордань Г. Н., Богайчук И. Л., Кайда Т. (2015) В.Электрошлаковая наплавка дискретным материалом различного способа изготовления. Автоматическая сварка, 5-6, 34–37.
  7. Kuskov Yu. M. (2003) A new approach to electroslag welding. Welding Journal, 4, 42–45.
  8. Томиленко С. В., Кусков Ю. М. (1999) Энергетические особенности электрошлакового процесса в токоподводящем кристаллизаторе. Автоматическая сварка, 2, 51–53.


Читати реферат українською


Ю. М. Кусков, В. Г. Соловйов, В. О. Жданов
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03150, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Торцеве електрошлакове наплавлення електродом великого перерізу в струмопідвідному кристалізаторі
 
Торцеве електрошлакове наплавлення запропоновано виконувати з використанням струмопідвідного кристалізатора (СПК) і введенням в його центральну частину, що переплавляється, електрода великого перерізу. При цьому запропоновані дві електричні схеми підключення електрода, що переплавляється. За першою схемою як до електрода, що витрачається, так і кільцевого невитратного (верхня секція СПК), підведений однаковий потенціал. За другою схемою потенціали на обох електродах відрізняються. В результаті проведених на флюсі АНФ-29 дослідних наплавлень в СПК діаметром 180 мм електродами зі сталі 40 діаметром 40...130 мм була запропонована наступна техніка виконання наплавлень. Після наведення в СПК шлакової ванни перший етап (з’єднання основного і наплавленого металів) рекомендується виконувати по першій електричній схемі. При цьому плавлення електрода буде уповільненим, але при оптимальній електричній потужності, що вводиться в шлакову ванну через СПК, можна досягти рівномірного проплавлення основного металу. Надалі, при наплавленні наступних шарів з підвищеною продуктивністю і гарною якістю наплавлюваного шару слід переходити на другу електричну схему підключення електрода, що переплавляється. Бібліогр. 8, рис. 5.
 
Ключові слова: торцеве електрошлакове наплавлення, електрод великого перерізу, струмопідвідний кристалізатор, електричні схеми електрошлакового наплавлення, проплавлення  основного металу, формування наплавленого металу, продуктивність


Read abstract and references in English


Yu. M. Kuskov, V.G. Solovjev, V.A. Zhdanov
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich Str., 03150, Kiev, Ukraine. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Electroslag surfacing of end faces with large-section electrode in current-conducting mould
 
It is proposed to perform electroslag surfacing of end faces with application of current-conducting mould (CCM) and feeding large-section remelting electrode into its central part. Two variants of electric circuits of remelting electrode connection are proposed. In the first circuit similar potential is applied both to consumable and annular nonconsumable (CCM upper section) electrodes. In the second circuit, potentials at both the electrodes are different. The following technique of surfacing was proposed as a result of test surfacing performed with ANF-29 flux in CCM of 180 mm diameter with steel 40 electrodes of 40–130 mm diameter. After setting the slag pool in CCM, it is recommended to conduct the first stage (joining the base and deposited metal) with the first electric circuit. Electrode melting will be slower, but with optimum electric power applied to the slag pool through CCM, it is possible to achieve uniform penetration of base metal. Furtheron, at deposition of subsequent layers with higher productivity and good quality of the deposited layer, one should proceed to the second electric circuit of remelting electrode connection. 8 References, 5 Figures.
 
Keywords: end face ESS, large-section electrode; ESS electric circuits, base metal penetration, deposited metal formation, productivity
References
  1. Kuskov, Yu.M., Skorokhodov, V.N., Ryabtsev, I.A. et al. (2001) Electroslag surfacing. Moscow, LCC Nauka i Tekhnologii [in Russian].
  2. Ponomarenko, V.P., Shvartser, A.Ya., Stroganova, G.V. (1985) Examination of fusion zone of high-chromium cast iron with high-manganese steel in electroslag surfacing. Metallovedenie i Termich. Obrab. Metallov, 11, 55-58 [in Russian].
  3. Latash, Yu.V., Medovar, B.I. (1970) Electroslag remelting. Moscow, Metallurgiya [in Russian].
  4. Frumin, I.I., Ksendzyk, G.V., Shirin, V.S. (1980) Machine for electroslag remelting and surfacing. USA Pat. 4185682.
  5. Kuskov, Yu.M. (2013) Electroslag remelting in sectional current-supply mold. Svarshchik, 3, 21-23 [in Russian].
  6. Kuskov, Yu.M., Gordan, G.N., Bogajchuk, I.L. et al. (2015) Electroslag surfacing using discrete materials of different methods of manufacture. The Paton Welding J., 5-6, 30-33.
  7. Kuskov, Yu.M. (2003) A new approach to electroslag welding. Welding J., 4, 42-45.
  8. Tomilenko, S.V., Kuskov, Yu.M. (1999) Power specifics of electroslag process in current-carrying mold. Svarka, 2, 51-53 [In Russian].



Новости

2018.10.16 Новые сборники научных статей
2018.10.15 Новая книга Очерки истории Патоновской научной школы
2018.07.27 Опубликована Программа международной конференции
«Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах», Одесса, Украина, отель «Курортный», 10-14 сентября 2018 г.

2018.04.06 Опубликовано 1е информаційне повідомлення XXII міжнародної конференції
«Сучасні методи та засоби неруйнівного контролю і технічної діагностики», 10-14 вересня 2018 р., Одеса, готель «Курортний»

2018.02.18 Опубликовано 1е информационное сообщение IX международной конференции
«Математическое моделирование и информационные технологии в сварке и родственных процессах», 10-14 сентября 2018 г., Одесса, отель «Курортный»

2018.01.20 Опубликован Сборник докладов VІІІ межд. конф. «Лучевые технологии в сварке и обработке материалов».
С 2018.01.08, доступны для скачивания ПДФ-файлы всех журналов также и за 2016 г.
2018.01.07 Сайт перешел на безопасный HTTPS протокол.
2017.11.02 Опубликовано приглашение на Международную конференцию «Титан 2018: производство, обработка, применение»
Науково-практична конференція «Сучасні проблеми зварювального виробництва» 22-23 листопада 2017 р., м. Київ

2017.07.24 опубликована
Программа международной конференции «Лучевые технологии в сварке и обработке материалов»
11-15 сентября 2017 г.,
г. Одесса

2016.08.06 Новая книга: Pogrebisky D. Welding of Metals: Classification, Brief History, Development

Самые свежие номера журналов на сайте

Автоматическая сварка №09 (2018), Paton Welding Journal №09 (2018), Техническая диагностика и неразрушающий контроль №2 (2018), Современная электрометаллургия №3 (2018).

  Официальная страница на facebook_logo

Связаться с издательством:
Международная Ассоциация «Сварка»
Украина, 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11
тел./факс: (+38044) 200-82-77, 200-54-84, 200-81-45
E-mail: journal@paton.kiev.ua

Выставки и конференции