Eng
Ukr
Rus
Печать
2018 №01 (05) DOI of Article
10.15407/as2018.01.06
2018 №01 (07)

Автоматическая сварка 2018 #01
Журнал «Автоматическая сварка», № 1, 2018 г., с. 40-43
Электроды для дуговой наплавки композиционных сплавов

А. И. Белый, А. П. Жудра, В. И. Дзыкович, В. В. Петров
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Рассмотрены особенности формирования композиционных сплавов на базе карбидов вольфрама при дуговой наплавке. Установлено, что при разработке электродного материала наиболее целесообразно в качестве износостойкой фазы применение сферических гранул карбидов вольфрама, которые в меньшей степени подвержены растворению в процессе наплавки. Установлено оптимальное содержание армирующей фазы в электродном материале, которое должно колебаться в пределах 60...70 % массы материала по объему. Разработана газошлакообразующая и легирующая системы и изготовлены опытные составы электродов. Опытным путем установлен ряд технологических особенностей по обеспечению гомогенности покрытия, состоящего из компонентов, различных по удельному весу и гранулометрическому составу, а также нанесению его на стержень электрода. Определены особенности процесса наплавки разработанными электродами, представлены результаты металлографических исследований наплавленного металла. Лабораторные испытания на абразивный износ композиционных сплавов опытными электродами показали их высокую эффективность. Библиогр. 10, табл. 1, рис. 2.
Ключевые слова: дуговая наплавка, композиционный сплав, покрытый электрод, карбид вольфрама, армирующие частицы, износостойкость
Список литературы
  1. Жудра А. П. (2014) Наплавочные материалы на основе карбидов вольфрама. Автоматическая сварка, 6-7, 69–74.
  2. (2016) Weld hardface and cladding materials guide. Oerlikon Metco, 8.
  3. (2016) Hard-facing materials. DURUM Verschleiss-Schutz GmbH.
  4. Harper D., Gill M., Hart K.W.D., Anderson M. (2002) Plasma transferred arc overlays reduce operating costs in oil sand processing. International Thermial Spray Conf., March 4–6, 2002, Essen, Germany, ASM International, pp. 278–293.
  5. Сом А. И. (2004) Плазменно-порошковая наплавка композиционных сплавов на базе литых карбидов вольфрама. Автоматическая сварка, 10, 49–54.
  6. Белый А. И. (2010) Влияние основных технологических параметров плазменной наплавки ленточным релитом на свойства композиционного наплавленного металла. Там же, 6, 30–32.
  7. Данилов Л. И., Ровенских Ф. М. (1973) Наплавка деталей засыпных устройств доменных печей композиционным сплавом. Металлург, 1, 18–21.
  8. Фрумин Е. И., Жудра А. П., Пащенко М. А. (1979) Физико-химические процессы при наплавке ленточным релитом. Сварочное производство, 10, 27-32.
  9. Жудра А. П., Махненко В. И., Пащенко М. А. и др. (1975) Особенности автоматической дуговой наплавки композиционных сплавов. Автоматическая сварка, 8, 16–19.
  10. Дзыкович В. И., Жудра А. П., Белый А. И. (2010) Свойства порошков карбидов вольфрама, полученных по различным технологиям. Там же, 4, 28–31.
Подписано в печать 17.01.2018
Поступила в редакцию 28.11.2017
 


Читати реферат українською



О. І. Білий, О. П. Жудра, В. І. Дзикович, В. В. Петров
 
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Електроди для дугового наплавлення композиційних сплавів
 
Розглянуто особливості формування композиційних сплавів на базі карбідів вольфраму при дуговому наплавленні. Встановлено, що при розробці електродного матеріалу найбільш доцільно в якості зносостійкої фази застосування сферичних гранул карбідів вольфраму, які менше схильні до розчинення в процесі наплавлення. Встановлено оптимальний вміст армуючої фази в електродному матеріалі, який повинен коливатися в межах 60...70 % маси матеріала за об’ємом. Розроблено газошлакообразуюча та легуюча системи і виготовлені електроди розроблених складів. Дослідним шляхом встановлено ряд технологічних особливостей із забезпечення гомогенності покриття, що складається з компонентів різних за питомою вагою і гранулометричним складом, а також нанесення його на стрижень електрода. Визначено особливості процесу наплавки розробленими електродами, представлено результати металографічних досліджень наплавленого металу. Лабораторні випробування на абразивний знос композиційних сплавів розробленими електродами показали їх високу ефективність. Бібліогр. 10, табл. 1, рис. 2.
 
Ключові слова: дугова наплавка, композиційний сплав, покритий електрод, карбід вольфраму, армуючі частинки, зносостійкість


Read abstract and references in English



A.I. Belyi, A.P. Zhudra, V.I. Dzykovich, V.V. Petrov
 
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich Str., 03150, Kyiv, Ukraine. E-mail:office@paton.kiev.a
 
Electrodes for arc surfacing of composite alloys
 
This paper considers the peculiarities of formation of composite alloys based on tungsten carbides in arc surfacing. It is determined that application of spherical granules of tungsten carbides, which are to lower degree subjected to solution in process of surfacing, is the most reasonable in development of electrode material. The optimum content of reinforcing phase in electrode metal was determined which shall vary in 60-70% limits of material mass in volume. Developed were gas-slag-forming and alloying systems and pilot compositions of the electrodes were manufactured. A series of technological peculiarities on providing coating homogeneity, consisting of components different on specific gravity and grain-size composition, as well as its deposition on electrode rod were specified in experimental way. Determined were specifics of surfacing process using developed electrodes, presented are the results of metallographic examinations of deposited metal. Laboratory abrasive wear tests of composite alloys with pilot electrodes showed their high efficiency. 10 Ref., 1 Tabl., 2 Fig.
 
Keywords: arc surfacing, composite alloy, coated electrode, tungsten carbide, reinforcing particles, wear-resistance
References
  1. Zhudra, A.P. (2014) Tungsten carbide based cladding materials. The Paton Welding J., 6-7, 66-71.
  2. (2016) Weld hardface and cladding material guide. Oerlikon Metco, 8.
  3. (2016) Hard-facing materials. DURUM Verschleiss-Schutz GmbH.
  4. Harper, D., Gill, M., Hart. K.W.D., Anderson, M. (2002) Plasma transferred arc overlays reduce operating costs in oil sand processing. In: Proc. of Int. Thermal Spray Conf., March 4-6, 2002, Essen, Germany). ASM International, 278-293.
  5. Som, A.I. (2004) Plasma-powder surfacing of composite alloys based on cast tungsten carbides. The Paton Welding J., 10, 43-47.
  6. Bely, A.I. (2010) Influence of main technological parameters of the plasma cladding process on properties of composite deposited metal. Ibid., 6, 25-27.
  7. Danilov, L.I., Rovenskykh, F.M. (1973) Surfacing of parts of charging equipment of blast furnace by composite alloy. Metallurg, 1, 18-21 [in Russian].
  8. Frumin, E.I., Zhudra, A.P., Pashchenko, M.A. (1979) Physico-chemical processes in surfacing by strip relite. Proizvodstvo, 10 [in Russian].
  9. Zhudra, A.P., Makhnenko, V.I., Pashchenko, M.A. et al. (1975) Peculiarities of automatic arc surfacing of composite alloys. Svarka, 8, 16-19 [in Russian].
  10. Dzykovich, V.I., Zhudra, A.P., Bely, A.I. (2010) Properties of tungsten carbide powders produced by different technologies. The Paton Welding J., 4, 22-24.


>