Eng
Ukr
Rus
Печать
2018 №01 (06) DOI of Article
10.15407/as2018.01.07
2018 №01 (08)

Автоматическая сварка 2018 #01
Журнал «Автоматическая сварка», № 1, 2018 г., с. 44-49
 
Влияние состава флюса на процесс торцевой электрошлаковой наплавки с раздельной подачей присадочного материала

Ю. М. Кусков
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Исследована возможность использования при торцевой электрошлаковой наплавке дискретным присадочным материалом в токоподводящем кристаллизаторе флюсов различных марок. Установлено, что выбор флюсов исходя только из их физических свойств (вязкости и электропроводимости) не гарантирует получения необходимых условий осуществления электрошлакового процесса. Большое значение для нормальной работы кристаллизатора и выполнения качественной наплавки с хорошим формированием наплавленного металла имеет оптимальное расположение торцевой наплавляемой поверхности заготовки в рабочей полости кристаллизатора. С учетом сказанного выше для электрошлаковой наплавки дискретным материалом можно использовать флюсы АНФ-29, АНФ-32, АН-26. Библиогр. 20, табл. 2, рис. 4.
Ключевые слова: торцевая электрошлаковая наплавка, флюс, дискретная присадка, токоподводящий кристаллизатор, ток, напряжение, стабильность процесса

Список литературы
  1. Ксендзык Г. В. (1975) Токоподводящий кристаллизатор, обеспечивающий вращение шлаковой ванны. Спец. электрометаллургия, 27, 32–40.
  2. (1980) Фрумин И. И., Ксендзык Г. В., Ширин В. С. Аппарат для электрошлакового переплава и наплавки, США, Пат. 4185682.
  3. Глебов А. Г., Мошкевич Е. И. (1978) Электрошлаковый переплав. Москва, Металлургия.
  4. (2015) Наплавка. Технологии, материалы, оборудование. Сб. статей. Киев, ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ.
  5. Медовар Л. Б., Чернец А. В., Грабовский Ц. Ф. и др. (2000) Опыт изготовления и применения быстрорежущих валков ЭШН ЖМ. Пробл. спец. электрометаллургии, 3, 3–9.
  6. Медовар Б. И., Цыкуленко А. К., Медовар Л. Б и др. (1997) Электрошлаковые процессы без расходуемых электродов. Там же, 2, 12–16.
  7. Медовар Б. И., Саенко В. Я., Медовар Л. Б. (2000) Получение заготовок коррозионностойкого биметалла методом электрошлаковой наплавки. Там же, 2, 3–11.
  8. Медовар Л. Б., Бенц М. Дж. (1998) Токоведущий кристаллизатор для электрошлакового рафинирования титановых сплавов с независимым управлением температурой шлака, скоростью вращения шлака и скоростью расплавления электрода. Там же, 4, 13–15.
  9. Зайцев В. А., Медовар Л. Б., Тищенко П. И. и др. (2011) Применение ЭШП по двухконтурной схеме для получения сталемедных заготовок анодов печей постоянного тока. Современная электрометаллургия, 2, 3–7.
  10. Медовар Л. Б., Цыкуленко А. К., Чернец А. В. и др. (2000) Исследование влияния параметров двухконтурной схемы ЭШП на размеры и форму металлической ванны. Пробл. спец. электрометаллургии, 4, 3–7.
  11. Kuskov Yu. M.( 2003) A New Approach to Electroslag Welding. Welding Yournal, 4, 42–45.
  12. Кусков Ю. М., Безкоровайный В. И., Ус В. И., Медовар Л. Б. (1992) Безэлектродная технология электрошлакового переплава медных отходов. Пробл. спец. электрометаллургии, 3, 29–32.
  13. Кусков Ю. М., Гордань Г. Н., Богайчук И. Л., Кайда Т. В. (2015) Электрошлаковая наплавка дискретным материалом различного способа изготовления. Автоматическая сварка, 5-6, 34–37.
  14. Латаш Ю. В., Медовар Б. И. (1970) Электрошлаковый переплав. Москва, Металлургия.
  15. Медовар Б. И., Цыкуленко А. К., Шевцов В. Л. и др. (1968) Металлургия электрошлакового процесса. Киев, Наукова думка.
  16. Подгаецкий В. В. Кузьменко В. Г. (1988) Сварочные шлаки. Справочное пособие. Киев, Наукова думка.
  17. Козин Р. В., Григоренко Г. М. (2016) Физико-химические свойства флюсов для электрошлаковых технологий. Современная электрометаллургия, 4, 10–15.
  18. Истомин С. А., Пастухов Э. А., Денисов В. М. (2009) Физико-химические свойства оксидно-фторидных расплавов. Екатеринбург, Уральское отделение РАН.
  19. Артамонов В. Л., Медовар Б. И., Лихачева Т. Н., Ждановский А. А. (1976) Новые флюсы АНФ-28, АНФ-29 и АНФ-32 для ЭШП в подвижных кристаллизаторах. Спец. электрометаллургия, 30, 33–38.
  20. Каленский В. К., Панчишин Ю. А. (1990) Материалы и оборудование для антикоррозионной электрошлаковой наплавки двумя электродными лентам. Сб. науч. тр. «Оборудование и материалы для наплавки». Киев, ИЭС им. Е. О. Патона, сс. 96–100.
 
Подписано в печать 17.01.2018
Поступила в редакцию 12.09.2017


Читати реферат українською



Ю. М. Кусков
 
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Вплив складу флюсу на процес торцевого електрошлакового наплавлення з роздільною подачею присадного матеріалу
 
Досліджено можливість використання при торцевому електрошлаковому наплавленні дискретним присадним матеріалом в струмопідвідному кристалізаторі флюсів різних марок. Встановлено, що вибір флюсів виходячи тільки з їх фізичних властивостей (в’язкості та електропровідності) не гарантує отримання необхідних умов здійснення електрошлакового процесу. Велике значення для нормальної роботи кристалізатора і виконання якісного наплавлення з хорошим формуванням наплавленого металу має оптимальне розташування торцевої наплавлюваної поверхні заготівки в робочій порожнині кристалізатора. З урахуванням сказаного вище для електрошлакового наплавлення дискретним матеріалом можна використовувати флюси АНФ-29, АНФ-32, АН-26. Бібліогр. 20, табл. 2, рис. 4.
 
Ключові слова: торцеве електрошлакове наплавлення, флюс, дискретна присадка, струмопідвідний кристалізатор, струм, напруга, стабільність процессу


Read abstract and references in English



Yu.M. Kuskov
 
E.O. Paton Electric Welding Institute of NAS of Ukraine.
11 Kazimir Malevich Str., 03150, Kyiv, Ukraine
E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Influence of flux composition on the process of electroslag surfacing of end faces with discrete feeding of filler material
 
Applicability of fluxes of different grades at electroslag surfacing of end faces by discrete filler material in a current-conducting mould was studied. It is found that selection of fluxes proceeding just from their physical properties (viscosity and electric conductivity) does not guarantee the conditions required for conducting the electroslag process. Optimum position of the billed end face to be surfaced in the mould working cavity is very important for normal operation of the mould and performance of sound surfacing with good formation of the deposited metal. In view of the above-said, ANF-29, ANF-32, AN-26 fluxes can be used for electroslag surfacing with discrete material. 20 Ref., 2 Tabl., 4 Fig.
 
Keywords: electroslag surfacing of end faces, flux, discrete filler, current-conducting mould, current, voltage, process stability
References
  1. Ksyondzyk, G.V. (1975) Current-supplying mold providing rotation of slag pool. Elektrometallurgiya, 27, 32-40 [in Russian].
  2. (1980) Frumin, I.I., Ksyondzyk, G.V., Shirin, V.S. (1980) Welding apparatus for electroslag remelting and surfacing. Pat. 4185628 USA [in Russian].
  3. Glebov, A.G., Moshkevich, E.I. (1978) Electroslag remelting. Moscow, Metallurgiya [in Russian].
  4. (2015) Technologies, materials, equipment. In: Transact. Kiev, PWI [in Russian].
  5. Medovar, L.B., Chernets, A.V., Grabovsky, Ts,F. et al. (2000) Experience of manufacture and application of high-speed rolls of ESS LM. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 3, 3-9 [in Russian].
  6. Medovar, B.I., Tsykulenko, A.K., Medovar, L.B. et al. (1997) Electroslag processes without consumable electrodes. Ibid., 2, 12-16 [in Russian].
  7. Medovar, B.I., Saenko, V.Ya., A.K., Medovar, L.B. (2000) Manufacture of billets of corrosion-resistant bimetal by electroslag surfacing method. Ibid., 2, 3-11 [in Russian].
  8. Medovar, L.B., Bents, M.J. (1998) Current-supplying mold for electroslag refining of titanium alloys with independent control of slag temperature, speed of slag rotation and speed of electrode melting. Ibid., 4, 13-15 [in Russian].
  9. Zajtsev, V.A., Medovar, L.B., Tishchenko, P.I. et al. (2011) Application of ESR on a two-circuit scheme for obtaining steel-copper billets of anodes of DC arc furnaces. Elektrometall., 2, 3-7 [in Russian].
  10. Medovar, L.B., Tsykulenko, A.K., Chernets, A.V. et al. (2000) Examination of influence of two-circuit scheme parameters of ESR on dimensions and shape of metal pool. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 4, 3-7 [in Russian].
  11. Kuskov, Yu.M. (2003) A new approach to electroslag welding. Welding J., 4, 42-45.
  12. Kuskov, Yu.M., Beskorovajny, V.I., Us, V.I., Medovar, L.B. (1992) Electrodeless electroslag remelting technology of copper wastes. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 3, 29-32 [in Russian].
  13. Kuskov, Yu.M., Gordan, G.N., Bogajchuk, I.L. et al. (2015) Electroslag surfacing using discrete materials of different methods of manufacture. The Paton Welding J., 5-6, 30-33.
  14. Latash, Yu.V., Medovar, B.I. (1970) Electroslag remelting. Moscow, Metallurgiya [in Russian].
  15. Medovar, B.I, Tsykulenko, A.K., Shevtsov, V.L. et al. (1968) Metallurgy of electroslag process. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  16. Podgaetsky, V.V., Kuzmenko, V.G. (1988) Welding slags: Welding manual. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  17. Kozin, R.V., Grigorenko, G.M. (2016) Physical-chemical properties of fluxes for electroslag technologies. Elektrometall., 4, 10-15 [in Russian].
  18. Istomin, S.A., Pastukhov, E.A., Denisov, V.M. (2009) Physical-chemical properties of oxide-fluoride melts. Ekaterinburg, Ur ORAN [in Russian].
  19. Artamonov, V.L., Medovar, B.I., Likhacheva, T.N. et al. (1976) New fluxes ANF-28, ANF-29 and ANF-32 for ESR in movable molds. Elektrometallurgiya, 30, 33-38 [in Russian].
  20. Kalensky, V.K., Panchishin, Yu.A. (1990) Materials and equipment for corrosion-resistant electroslag surfacing with two electrode strips. In: Transact.: Equipment and materials for surfacing. Kiev, PWI, 96-100 [in Russian].


>