Eng
Ukr
Rus
Печать

2019 №06 (06) DOI of Article
10.15407/as2019.06.07
2019 №06 (08)

Автоматическая сварка 2019 #06
Журнал «Автоматическая сварка», № 6, 2019, с.44-50

Влияние температуры на твердость и износостойкость наплавленных порошковыми лентами высокохромистых чугунов

А.П. Ворончук, А.П. Жудра, А.В. Петров, В.О. Кочура
ИЭС им. Е.О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

В работе представлена методика и результаты исследований горячей твердости наплавленных высокохромистых чугунов с различной степенью легирования типа 450Х30М, 500Х22Б7, 500Х22Б7М7В2Ф, 300Х25С3Н2Г2, а также никель-карбидохромового сплава 500Х40Н40С2ГРЦ. Установлено, что горячая твердость наплавленного металла в значительной степени зависит от наличия и типов карбидов в структуре металла. Для относительно низколегированных высокохромистых чугунов твердость падает с ростом температуры и возрастает при содержании хрома до 30 % и углерода до 5 %. Сплавы, легированные хромом, ниобием, молибденом, вольфрамом и ванадием, сохраняют высокую твердость до температуры 650 °С. Для указанных сплавов важен ниобий, который выполняет роль модификатора, замедляя рост первичных карбидов хрома и образуя твердый кубический карбид ниобия. Высокую твердость до температуры 650 °С сохраняет никель-карбидохромовый сплав вследствие наличия высокой концентрации высших карбидов хрома в матрице на никелевой основе. Износостойкость наплавленных сплавов с ростом температуры падает в соотвествии с падением твердости наплавленного металла. Библиогр. 12, табл. 3, рис. 3.
Ключевые слова: горячая твердость, порошковые ленты, наплавка, высокохромистые чугуны, никель-карбидохромовый сплав, износостойкость

Поступила в редакцию 12.04.2019
Подписано в печать 20.05.2019

Список литературы

1. Акулов А.И. (ред.) (1978) Сварка в машиностроении: Справочник в 4 т. Т. 2. Москва, Машиностроение.
2. Жудра А.П, Ворончук А.П. (2012 ) Наплавочные порошковые ленты (Обзор). Автоматическая сварка, 1, 39–44.
3. Рябцев И.А., Сенченков И.К., Турык Е.В. (2015) Наплавка, материалы, технологии, математическое моделирование. Wydawnictwo politechniki slaskiej, Gliwice, сс. 362–365, 398–406.
4. Алексюк М.М., Борисенко В.А., Кращенко В.П. (1980) Механические испытания при высоких температурах. Киев, Наукова думка.
5. Борисенко В.О., Оксаметная О.Б. (1994) ДСТУ 2434-94 Расчеты и испытания на прочность. Метод определения высокотемпературной твердости вдавливанием пирамидального и бицилиндрического индентора. Киев, Госстандарт Украины.
6. Борисенко В.А. (1975) Общие закономерности изменения механических свойств тугоплавких материалов в зависимости от тепературы. Сообщение 1. Проблемы прочности, 8, 58–63.
7. Румшинский Л.З. (1971) Математическая обработка результатов эксперимента. Москва, Наука.
8. Хансен М., Андерко К. (1962) Структуры двойных сплавов. Т. 1, 2. Москва, Металлургиздат.
9. Иванько А.А. (1968) Твердость. Киев, Наукова думка.
10. Gallo C., Hubert M. (1980) Soudade et Techniques Connexes cjnnexes, 34, 11, 12, 371–386.
11. Schramm H. (1984) Chrom-Niob-legierte Hartlegierungen fuer das Auftragsschweissen. Ind-Anz, 86, 75.
12. Жудра А.П (2014) Исследования композиционных сплавов в условиях газоабразивного износа при повышенных температурах. Автоматическая сварка, 11, 31–34.
>