Eng
Ukr
Rus
Триває друк
2018 №10 (01) DOI of Article
10.15407/as2018.10.02
2018 №10 (03)

Автоматичне зварювання 2018 #10
«Автоматичне зварювання», № 10, 2018, с. 11-16
 
Вплив термічного циклу зварювання на структуру та механічні властивості металу зтв вискоміцної сталі контрольованого прокатування

В. Д. Позняков, А. В. Завдовєєв, С. Л. Жданов, А. В. Максименко
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

На даний час намітилися тенденції до розробки високоміцних легованих сталей з межою текучості більш 590 МПа, в яких термічна обробка (гартування та відпуск) замінюється на процес контрольованого прокатування з подальшим прискореним охолодженням. Сьогодні застосування технологій зварювання таких сталей засноване лише на рекомендаціях виробника металу та зварювальних матеріалів, а також еквіваленті вуглецю. З огляду на те, що нове покоління сталей, в тому числі і alform 620M отримані завдяки комплексному використанню як мікролегування, так і термомеханічної обробки з подальшим прискореним охолодженням, отримані властивості можуть бути втрачені внаслідок зміцнення при переділах, пов'язаних з нагріванням сталі. Оскільки рівень зміни механічних властивостей металу ЗТВ визначає зварюваність сталі, на першому етапі досліджень розглядається вплив термічних циклів зварювання на властивості та структуру металу ЗТВ високоміцної сталі alform 620M. В результаті проведених досліджень встановлено, що оптимальні поєднання механічних властивостей і структури можна досягти при швидкості охолодження металу ЗТВ зварних з'єднань більш 25 °С/с. Бібліогр. 10, табл. 2, рис. 4.
Ключові слова: високоміцна сталь, контрольоване прокатування, термічні цикли зварювання, зона термічного впливу, структура, властивості

Надійшла до редакції 19.07.2018
Підписано до друку 25.10.2018

Література
  1. Мусияченко В. Ф., Миходуй Л. И. (1987) Дуговая сварка высокопрочных легированных сталей. Москва, Машиностроение.
  2. Гаврилов Д. С., Махненко О. В. (2016) Прогнозирование сварочных деформаций рабочего колеса радиального нагнетателя НР-7500 при дуговой и лазерной технологии сварки. Сб. тр. Седьмой межд. конф. «Лазерные технологии в сварке и обработке материалов», 14–18 сентября 2015 г., Одесса, сс. 14–20.
  3. Ragu Nathan S., Balasubramanian V., Malarvizhi S., Rao A. G. (2015) Effect of welding processes on mechanical and microstructural characteristics of high strength low alloy naval grade steel joints. Defence Technology, 11, 308–317.
  4. Ufuah E., Ikhayere J. (2013) Elevated Temperature Mechanical Properties of Butt-Welded Connections Made with High Strength Steel Grades S355 and S460M. Inernational conf. proceedings «Design, Fabrication and Economy of Metal Structures», Miscols, Hungary, 24–26 Apr. 2013. Jarmai K., Farkas J. (eds.), Springer, pp. 407–412.
  5. Nazarov A., Yakushev E., Shabalov I. et al. (2014) Comparison of weldability of high-strength pipe steels microalloyed with niobium, niobium and vanadium. Metallurgist, 7, 9-10, 911–917.
  6. Zhixiong Zhu, Jian Han, Huijun Li, Cheng Lu (2016) High temperature processed high NbX80 steel with excellent heat-affected zone toughness, Materials Letters, 163, 171–174.
  7. Dongsheng Liu, Qingliang Li, Toshihiko Emi (2011) Microstructure and Mechanical Properties in Hot-Rolled Extra High-Yield-Strength Steel Plates for Offshore Structure and Shipbuilding. Metallurgical and materials transactions А, 42, 1349–1361.
  8. Melanie Natschläger, Rupert Egger and Stefan Anton Kapl (2015) Thermomechanically Rolled Heavy Plates for Penstocks. Hydropower, 1, 114–118.
  9. (2011) Technical terms of delivery for heavy plates. High-strength and ultra-highstrength thermomechanically rolled fine-grain steels.Voestalpine Grobblech GmbH, Austria.
  10. Zavdoveev A., Pozniakov V., Rogante M. et al. (2017) Weldability of S460M high strength low-alloyed steel. 7th Int. Conf. «Mechanical Technologies and Structural Materials» MTMS2017, Split, Croatia, 21–22 Sept. 2017. Jozić S., Lela B. (eds)., Croatian Society for Mechanical Technologies, Split, Croatia, pp. 163–166.

>