Eng
Ukr
Rus
Print
2018 №10 (01) DOI of Article
10.15407/as2018.10.02
2018 №10 (03)

Automatic Welding 2018 #10
Журнал «Автоматическая сварка», № 10, 2018, с. 11-16

Влияние термического цикла сварки на структуру и механические свойства металла зтв высокопрочной стали контролируемой прокатки

В. Д. Позняков, А. В. Завдовеев, С. Л. Жданов, А. В. Максименко
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

В настоящее время наметились тенденции к разработке высокопрочных легированных сталей с пределом текучести более 590 МПа, в которых термическая обработка (закалка и отпуск) заменяется на процесс контролируемой прокатки с последующим ускоренным охлаждением. Сегодня применение технологий сварки таких сталей основано лишь на рекомендациях производителя металла и сварочных материалов, а также эквиваленте углерода. Учитывая, что новое поколение сталей, в том числе и alform 620M, получены благодаря комплексному использованию как микролегирования, так и термомеханической обработки с последующим ускоренным охлаждением, полученные свойства могут быть утрачены в результате разупрочнения при переделах, связанных с нагреванием стали. Так как уровень изменения механических свойств металла ЗТВ определяет свариваемость стали, на первом этапе исследований рассматривается влияние термических циклов сварки на свойства и структуру металла ЗТВ высокопрочной стали alform 620M. В результате проведенных исследований установлено, что оптимальные сочетания механических свойств и структуры можно достичь при скорости охлаждения метала ЗТВ сварных соединений более 25 °С/с. Бибиогр. 10, табл. 2, рис. 4.
Ключевые слова: высокопрочная сталь, контролируемая прокатка, термические циклы сварки, зона термического влияния, структура, свойства

Поступила в редакцию 19.07.2018
Подписано в печать 25.10.2018

Список литературы/References
  1. Мусияченко В. Ф., Миходуй Л. И. (1987) Дуговая сварка высокопрочных легированных сталей. Москва, Машиностроение.
  2. Гаврилов Д. С., Махненко О. В. (2016) Прогнозирование сварочных деформаций рабочего колеса радиального нагнетателя НР-7500 при дуговой и лазерной технологии сварки. Сб. тр. Седьмой межд. конф. «Лазерные технологии в сварке и обработке материалов», 14–18 сентября 2015 г., Одесса, сс. 14–20.
  3. Ragu Nathan S., Balasubramanian V., Malarvizhi S., Rao A. G. (2015) Effect of welding processes on mechanical and microstructural characteristics of high strength low alloy naval grade steel joints. Defence Technology, 11, 308–317.
  4. Ufuah E., Ikhayere J. (2013) Elevated Temperature Mechanical Properties of Butt-Welded Connections Made with High Strength Steel Grades S355 and S460M. Inernational conf. proceedings «Design, Fabrication and Economy of Metal Structures», Miscols, Hungary, 24–26 Apr. 2013. Jarmai K., Farkas J. (eds.), Springer, pp. 407–412.
  5. Nazarov A., Yakushev E., Shabalov I. et al. (2014) Comparison of weldability of high-strength pipe steels microalloyed with niobium, niobium and vanadium. Metallurgist, 7, 9-10, 911–917.
  6. Zhixiong Zhu, Jian Han, Huijun Li, Cheng Lu (2016) High temperature processed high NbX80 steel with excellent heat-affected zone toughness, Materials Letters, 163, 171–174.
  7. Dongsheng Liu, Qingliang Li, Toshihiko Emi (2011) Microstructure and Mechanical Properties in Hot-Rolled Extra High-Yield-Strength Steel Plates for Offshore Structure and Shipbuilding. Metallurgical and materials transactions А, 42, 1349–1361.
  8. Melanie Natschläger, Rupert Egger and Stefan Anton Kapl (2015) Thermomechanically Rolled Heavy Plates for Penstocks. Hydropower, 1, 114–118.
  9. (2011) Technical terms of delivery for heavy plates. High-strength and ultra-highstrength thermomechanically rolled fine-grain steels.Voestalpine Grobblech GmbH, Austria.
  10. Zavdoveev A., Pozniakov V., Rogante M. et al. (2017) Weldability of S460M high strength low-alloyed steel. 7th Int. Conf. «Mechanical Technologies and Structural Materials» MTMS2017, Split, Croatia, 21–22 Sept. 2017. Jozić S., Lela B. (eds)., Croatian Society for Mechanical Technologies, Split, Croatia, pp. 163–166.

>