Eng
Ukr
Rus
Триває друк
2018 №12 (15) DOI of Article
10.15407/as2018.12.16
2018 №12 (01)

Автоматичне зварювання 2018 #12
«Автоматичне зварювання», № 11-12, 2018, с. 158-163

Вплив багатопрохідної обробки тертям з перемішуванням на мікроструктуру та механічні властивості двофазної сталі

Т. Кужукомерогли1, С. М. Актарер2, Ж. Іпекогли3, Ж. Кам3
1Відділення машинобудування, Технічний університет Караденіз, Трабзон, Туреччина. E-mail: tkomer@ktu.edu.tr
2Відділення автомобільної техніки, Університет Реджепа Тайіпа Ердогана, Різе, Туреччина. E-mail: semih.aktarer@erdogan.edu.tr
3Відділення машинобудування, Технічний університет Іскендерун, 31200 Іскендерун-Хатай, Туреччина. E-mail: guven.ipekoglu@iste.edu.tr; gurel.cam@iste.edu.tr

Двофазні (DP) сталі широко використовуються в автомобільній промисловості завдяки гарним технологічним властивостям, таким як висока міцність та формуємість. Проте останнім часом намагалися покращити властивості механічної та формувальної здатності, щоб досягти подальшої економії ваги. Механічні та мікроструктурні властивості сталі DP можуть бути покращені за допомогою методів пластичної деформації (SPD) без зміни їх хімічних композицій. Серед методів SPD, обробка тертям з перемішуванням (FSP) — це новий метод, що використовується для підвищення властивостей пластин та / або типів листів металів. Тому досліджено ефект багатопрохідного FSP (M-FSP) на мікроструктуру та механічні характеристики сталі DP (тобто DP600). M-FSP застосовується для двофазної сталі на крок 4 мм. FSP призвело до подрібнення мікроструктури, та значному збільшенню як твердості, так і міцності. Після FSP ділянки мартенситу як вторинної фази в мікроструктурі були порушені обертальним штифтом. Оброблена ділянка складається з фериту, бейніту та мартенситу. Значення твердості збільшилося з 210 HV0.2 до приблизно 360 HV0.2 після M-FSP. Бібліогр. 36, табл. 1, рис. 4.
Ключові слова: обробка тертям, двофазна сталь, тонкозерниста мікроструктура, механічні властивості

Надійшла до редакції 16.07.2018
Підписано до друку 06.11.2018

Література
  1. Rashid MS. Dual Phase Steels. Ann Rev Mater Sci 1981; 11: 245-67.
  2. Nıshımoto A, Hosoya Y, Nakaoka K. A new type of dual-phase steel sheet for automobile outer body panels. Trans Iron Steel Inst Japan 1981; 21: 778-82.
  3. Fonstein N. 7 - Dual-phase steels*. In: Rana R, Singh SB, editors. Automot. Steels, Woodhead Publishing; 2017, p. 169–216.
  4. Abid NH, Abu Al-Rub RK, Palazotto AN. Micromechanical finite element analysis of the effects of martensite morphology on the overall mechanical behavior of dual phase steel. Int J Solids Struct 2017; 104-105: 8-24.
  5. Kundu A, Field DP. Influence of plastic deformation heterogeneity on development of geometrically necessary dislocation density in dual phase steel. Mater Sci Eng A 2016; 667: 435-43.
  6. Ashrafi H, Shamanian M, Emadi R, Saeidi N. A novel and simple technique for development of dual phase steels with excellent ductility. Mater Sci Eng A 2017; 680: 197-202.
  7. Son Y Il, Lee YK, Park KT, Lee CS, Shin DH. Ultrafine grained ferrite-martensite dual phase steels fabricated via equal channel angular pressing: Microstructure and tensile properties. Acta Mater 2005; 53: 3125-34.
  8. Park K-T, Lee YK, Shin DH. Fabrication of ultrafine grained ferrite/martensite dual phase steel by severe plastic deformation. ISIJ Int 2005; 45: 750-5.
  9. Ma ZY. Friction stir processing technology: A review. Metall Mater Trans A 2008; 39: 642-58.
  10. Mishra RS, Mahoney MW. Friction stir welding and processing. ASM Int 2007: 368.
  11. Çam G, İpekoğlu G, Küçükömeroğlu T, Aktarer SM. Applicability of friction stir welding to steels, Journal of Achievements in Materials and Manufacturing Engineering (JAMME) 2017; 80 (2): 65-85.
  12. Çam G, İpekoğlu G. Recent developments in joining of aluminium alloys, Int. J. Adv. Manuf. Technol. 2017; 91 (5-8): 1851-66.
  13. Çam G, Mıstıkoğlu S. Recent developments in friction stir welding of Al-alloys, Journal of Materials Engineering and Performance (JMEPEG) 2014; 23 (6): 1936-53.
  14. Çam G. Friction stir welded structural materials: Beyond Al-alloys’, Int. Mater. Rev. 2011; 56 (1): 1-48.
  15. Mishra RS, Ma ZY. Friction stir welding and processing. Mater Sci Eng R Reports 2005; 50: 1-78.
  16. Padhy GK, Wu CS, Gao S. Friction stir based welding and processing technologies - processes, parameters, microstructures and applications: A review. J Mater Sci Technol 2018; 34: 1-38.
  17. Węglowski MS. Friction stir processing – State of the art. Arch Civ Mech Eng 2018; 18: 114-29.
  18. Chaudhary A, Dev AK, Goel A, Butola R, Ranganath MS. The mechanical properties of different alloys in friction stir processing: A review. Mater Today Proc 2018; 5: 5553-62.
  19. Sudhakar M, Rao CHS, Saheb KM. Production of surface composites by friction stir processing-A review. Mater Today Proc 2018; 5: 929-35.
  20. Moustafa E. Effect of multi-pass friction stir processing on mechanical properties for AA2024/Al2O3 Materials (Basel) 2017; 10: 1053.
  21. Chen Y, Ding H, Malopheyev S, Kaibyshev R, Cai Z Hui, Yang W jing. Influence of multi-pass friction stir processing on microstructure and mechanical properties of 7B04-O Al alloy. Trans Nonferrous Met Soc China (English Ed 2017; 27: 789-96.
  22. El-Rayes MM, El-Danaf EA. The influence of multi-pass friction stir processing on the microstructural and mechanical properties of Aluminum Alloy 6082. J Mater Process Technol 2012; 212: 1157-68.
  23. Nakata K, Kim YG, Fujii H, Tsumura T, Komazaki T. Improvement of mechanical properties of aluminum die casting alloy by multi-pass friction stir processing. Mater Sci Eng A 2006; 437: 274-80.
  24. Ramesh KN, Pradeep S, Pancholi V. Multipass friction-stir processing and its effect on mechanical properties of aluminum alloy 5086. Metall Mater Trans A Phys Metall Mater Sci 2012; 43: 4311-9.
  25. Singh SK, Immanuel RJ, Babu S, Panigrahi SK, Janaki Ram GD. Influence of multi-pass friction stir processing on wear behaviour and machinability of an Al-Si hypoeutectic A356 alloy. J Mater Process Technol 2016; 236: 252-62.
  26. Luo XC, Zhang DT, Zhang WW, Q C, Chen DL. Tensile properties of AZ61 magnesium alloy produced by multi-pass friction stir processing: Effect of sample orientation. Mater Sci Eng A 2018; 725: 398-405.
  27. Xu N, Bao Y. Enhanced mechanical properties of tungsten inert gas welded AZ31 magnesium alloy joint using two-pass friction stir processing with rapid cooling. Mater Sci Eng A 2016; 655: 292-9.
  28. Alavi Nia A, Omidvar H, Nourbakhsh SH. Effects of an overlapping multi-pass friction stir process and rapid cooling on the mechanical properties and microstructure of AZ31 magnesium alloy. Mater Des 2014;58:298–304.
  29. Fattah-Alhosseini A, Attarzadeh FR, Vakili-Azghandi M. Effect of multi-pass friction stir processing on the electrochemical and corrosion behavior of pure titanium in strongly acidic solutions. Metall Mater Trans A Phys Metall Mater Sci 2017; 48: 403-11.
  30. John Baruch L, Raju R, Balasubramanian V, Rao AG, Dinaharan I. Influence of multi-pass friction stir processing on microstructure and mechanical properties of die cast Al-7Si-3Cu aluminum alloy. Acta Metall Sin (English Lett 2016; 29: 431-40. doi:10.1007/s40195-016-0405-2).
  31. Meenia S, Khan MD F, Babu S, Immanuel RJ, Panigrahi SK, Janaki Ram GD. Particle refinement and fine-grain formation leading to enhanced mechanical behaviour in a hypo-eutectic Al-Si alloy subjected to multi-pass friction stir processing. Mater Charact 2016; 113: 134-43.
  32. Esmaily M, Mortazavi N, Osikowicz W, Hindsefelt H, Svensson JE, Halvarsson M, et al. Influence of multi-pass friction stir processing on the corrosion behavior of an Al-Mg-Si slloy. J Electrochem Soc 2016; 163: C124-30.
  33. Padhy GK, Wu CS, Gao S. Friction stir based welding and processing technologies - processes, parameters, microstructures and applications: A review. J Mater Sci Technol 2018; 34: 1-38.
  34. Liu FC, Hovanski Y, Miles MP, Sorensen CD, Nelson TW. A review of friction stir welding of steels: Tool, material flow, microstructure, and properties. J Mater Sci Technol 2018; 34: 39-57.
  35. Miles MP, Pew J, Nelson TW, Li M. Comparison of formability of friction stir welded and laser welded dual phase 590 steel sheets. Sci Technol Weld Join 2006; 11: 384-8.
  36. Kang HC, Park BJ, Jang JH, Jang KS, Lee KJ. Determination of the continuous cooling transformation diagram of a high strength low alloyed steel. Met Mater Int 2016; 22: 949-55.

>