Автоматичне зварювання, 2026, №05

2026 №05 (04)

2026 №05 (06)

Журнал «Автоматичне зварювання», № 5, 2026, с. 39-44

Вибір параметрів технологічних режимів MIG і квазінеперервного лазер-MIG зварювання таврових і стикових з’єднань алюмінієвого сплаву 5083

А.А. Альошин, Yanchao Hu, Guirong

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул Казимира Малевича, 11. E-mail: an.alekseevich@gmail.com

Роботу присвячено визначенню параметрів технологічних режимів MIG і квазінеперевного лазер-MIG зварювання таврових і стикових з’єднань алюмінієвого сплаву 5083 на підставі встановлення базових технологічних закономірностей. Порівняння результатів MIG і гібридного лазер-MIG зварювання алюмінієвого сплаву 5083 завтовшки 4 мм показало, що застосування випромінювання волоконного QCW-лазера із середньою потужністю 500 Вт і піковою 2500 Вт дозволяє зменшити зварювальний струм дуги плавкого електрода на 20…25 % і сприяє встановленню сталого синергетичного ефекту взаємодії дугової і лазерної складових, що проявляється у зменшенні площі поперечного перерізу стикового з’єднання приблизно на 27 %. Застосування випромінювання QCW-лазера при лазер-MIG зварюванні алюмінієвого сплаву 5083 сприяє зменшенню погонної енергії процесу зварювання таврових з’єднань на 22…40 %, а у випадку стикових з’єднань ‒ до 15 %. При цьому залишкові деформації таврових з’єднань знижуються на 14…16 %, а стикових з’єднань – до 22 % порівняно зі звичайним MIG зварюванням. Бібліогр. 11, табл. 2, рис. 6.
Ключові слова: алюмінієвий сплав 5083, MIG зварювання, квазінеперервне випромінювання волоконного лазера, гібридне лазер-MIG зварювання, технологічні режими, залишкові деформації, формування швів

Отримано 24.04.2026
Отримано у переглянутому вигляді 27.07.2026
Підписано до друку 30.09.2026
Оприлюднено 20.10.2026

Список літератури

1. Chen, X., Zhang, L., Qin K. et al. (2025) Porosity suppression in the oscillating quasi-continuous laser welding of high hydrogen aluminum alloy. Optics & Laser Technology, 189, 113115. DOI: https://doi.org/10.1016/j.optlastec.2025.113115
2. Tu, J.F., Paleocrassas, A. (2010) Low speed laser welding of aluminium alloys using single-mode fiber lasers. In : Laser Welding, Ed. by Xiaodong Na, Stone. ISBN 978-953-307-129-9. Publisher Sciyo, 47–76. DOI: https://doi.org/10.5772/9857
3. Cheng, J., Zhang ,X., Zhang, P. et al. (2021) Comparison of QCW pulsed laser and single-mode CW laser on the welding of power cell lugs. J. of Laser Applications, 33, 032008. DOI: https://doi.org/10.2351/7.0000281
4. Miller, E., Liu, S. (2018) Laser welding of aluminum alloys. In : Aluminum Science and Technology. Ed. by K. Anderson, J. Weritz, J.G. Kaufman. ASM International, 2A, 728–742. DOI: https://doi.org/10.31399/asm.hb.v02a.a0006502
5. Chen, J., Wu, D., Li, X. et al. (2025) Mechanisms of spatter formation and suppression in aluminum alloy via hybrid fiber– semiconductor laser system. Coatings, 15(6), 691. DOI: https://doi.org/10.3390/coatings15060691
6. Sadeghian, A., Nath, S., Huang, Y. et al. (2022) Quasicontinuous wave pulsed laser welding of copper lap joints using spatial beam oscillation. Micromachines, 13, 2092. DOI: https://doi.org/10.3390/mi13122092
7. He, Y., Song, X., Yang, Z. et al. (2025) Research and development progress of laser–arc hybrid welding: A review. Metals, 15(3), 326. DOI: https://doi.org/10.3390/met15030326
8. (2018) Encyclopedia of aluminum and its alloys, two-volume set. Ed. by G.E. Totten, M. Tiryakioglu, O. Kessler. CRC Press. DOI: https://doi.org/10.1201/9781351045636
9. Liu, W., Wu, X., Cai, D. et al. (2025) High performance 7075-T6/6061-T6 dissimilar joint fabricated via laser-MIG hybrid welding assisted by nanotreating and postweld heat treatment. Adv. Eng. Mater., 27, 2500095. DOI: https://doi.org/10.1002/adem.202500095
10. Bunaziv, I., Akselsen, O.M., Ren, X. et al. (2021) Laser beam and laser-arc hybrid welding of aluminium alloys. Metals, 11(8), 1150. DOI: https://doi.org/10.3390/met11081150
11. Bunaziv, I., Akselsen, O.M., Ren, X. et al. (2021) Laser beam and laser-arc hybrid welding of aluminium alloys. Metals, 11(8), 1150. DOI: https://doi.org/10.3390/met11081150

Ця стаття у відкритому доступі за Creative Commons Attribution Non-Commercial 4.0 International (CC-BY-NC).