Eng
Ukr
Rus
Триває друк
 Сучасна електрометалургія 2004 #02


ВЫСОКОПРОЧНЫЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ С ИНТЕРМЕТАЛЛИДАМИ ТЕХНОЛОГИИ МЭП Я. Ю. Компан, И. В. Протоковилов, В. Н. Моисеев
Предложен новый класс высокопрочных и жаропрочных титановых сплавов на основе a- и b-твердых растворов с фазой в виде химического соединения. Для производства таких сплавов используется метод магнитоуправляемой электрошлаковой плавки (МЭП). Приведены результаты исследований механических свойств и структуры твердорастворных титановых сплавов с интерметаллидным упрочнением.
УЛУЧШЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛИТЫХ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКЕ С ИНОКУЛЯТОРАМИ В. С. Попов, И. М. Билоник, С. П. Бережный, А. Е. Капустян
Показано, что метод электрошлаковой выплавки с вводом инокуляторов в жидкую металлическую ванну позволяет значительно повысить дисперсность структуры и механические свойства литых инструментальных сталей. Изучено влияние размера и количества вводимых инокуляторов на структуру и свойства литых сталей Р6М5 и Х12М электрошлаковой выплавки.
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ УСТАНОВКИДЛЯ ИСПАРЕНИЯ И ОСАЖДЕНИЯНЕОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ Б. А. Мовчан, К. Ю. Яковчук
Представлены технические характеристики и конструктивные особенности электронно-лучевых установок, разработанных в Международном центре электроннолучевых технологий Института электросварки им. Е. О. Патона и предназначенных для получения материалов и покрытий путем электронно-лучевого испарения и последующей конденсации в вакууме. Рассмотрены пути дальнейшего развития и совершенствования электронно-лучевого оборудования, связанные с внедрением новых технологических процессов в машиностроении.
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЦИРКОНИЯ Н. П. Тригуб, Г. В. Жук, С. В. Ахонин, В. А. Березос
Разработана технология производства полых слитков циркониевого сплава методом электронно-лучевой плавки спромежуточной емкостью. Методами математического моделирования определены оптимальные технологические параметры плавки. Исследованы химический состав и механические свойства трубных заготовок.
ПОЛУЧЕНИЕ СЛИТКОВ МЕДИ ВЫСОКОГО КАЧЕСТВА ИЗ ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ С ПОМОЩЬЮ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОГО ПЕРЕПЛАВА С ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТЬЮ С. В. Хомутский., О. Н. Козловец., В. В. Ищенко
Описана технология получения слитков высококачественной меди из отходов промышленности с помощью электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью. Представлена конструкция промежуточной емкости. Предлагаемая технология позволяет выплавлять медные слитки высокого качества диаметром от 100 до 300 мм, длиной до 2-х метров. Приведены данные о структуре, химическом составе и механических свойствах медных слитков.
ТЕМПЕРАТУРА МЕТАЛЛА НА СКАТЕ РАСХОДУЕМОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ЭЛПЕ СПЛАВОВ ТИТАНА Н. Ф. Наконечный, В. Н. Федоров, В. А. Щекин-Кротов
Приведена методика расчета температуры металла, стекающего со ската расходуемой заготовки при электронно-лучевом переплаве с промежуточной емкостью сплавов титана ВТ1-0. Показано, что с увеличением производительности переплава с 0,078 до 0,148 кг/с температура перегрева металла над ликвидусом увеличилась с 31…55 до 93…172 °С.
ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ. ВОЗМОЖНОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОЦЕССАХ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ. Часть 3. Индукционный переплав в секционном кристаллизаторе И. В. Шейко, Г. М. Григоренко
Даны обзор и анализ возможностей и практического применения опытно-промышленных установок для индукционного переплава в секционном кристаллизаторе (ИПМК) и технологии рафинирующего переплава отходов различных металлов и сплавов. Показано, что механизм передачи энергии электромагнитного поля к загрузке отличается от обычного индукционного нагрева, поскольку между индуктором и загрузкой расположена охлаждаемая стенка секционного кристаллизатора, которая искажает электромагнитное поле в плавильной зоне и выполняет роль индуктора для загрузки. Характерной особенностью процесса ИПСК является отжатие металлического расплава от стенки кристаллизатора в зоне, ограниченной высотой индуктора. Благодаря этому резко снижаются тепловые потери, а интенсивная циркуляция расплава обеспечивает выравнивание температуры и химического состава в объеме ванны, способствует выносу на поверхность расплава неметаллических включений и газовых примесей.
НЕКОТОРЫЕ ОСОБЕННОСТИ БЕЗОПАСНОСТИ ИНДУКЦИОННЫХ ПЕЧЕЙ В. М. Сойфер
Рассмотрены проблемы, связанные с возникновением электромагнитных полей при работе индукционных печей. Описаны меры по защите работающих от воздействия электромагнитных полей: правильный выбор типа печей, наличие экранирующих магнитопроводов, указание в технологических инструкциях расстояния нахождения работающих от печи и соблюдение этого расстояния. Приведены нормы напряженности магнитного поля, действующие в различных странах.
О ВЛИЯНИИ МЕЖАТОМНОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯВ РАСПЛАВАХ НА РАСТВОРИМОСТЬ В НИХ ГАЗОВ И УГЛЕРОДА.Часть 1. Методология исследования. Растворимость углерода и азота. Э. В. Приходько, В. Ф. Мороз
С применением модели металлических расплавов с ОЦК-подобной структурой изучена растворимость углерода, водорода, азота, кислорода и других газов в металлических и солевых растворах. Установлены тесные корреляционные связи растворимости с интегральными параметрами межатомного взаимодействия, которые позволяют на численном уровне проводить прогнозную оценку растворимости газов и углерода в металлических и солевых расплавах различного состава.
КОНТАКТНАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ ДРОБЛЕНОГО ТЕРМОАНТРАЦИТА В. И. Лакомский
Показано, как можно, пользуясь представлением Р. Хольма о реальных контактных пятнах двух соприкосающихся твердых тел, получить аналитическую зависимость коэффициента внешней теплопроводности сыпучего материала от внутренней его теплопроводности и фракционного состава и рассчитать по известным значениям удельного электрического сопротивления значение коэффициента теплопроводности.
ПРОБЛЕМЫ НАДЕЖНОСТИ АППАРАТА МАГНИЕТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА ПОВЫШЕННОЙ ЦИКЛОВОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ С. М. Теслевич, В. В. Тэлин, А. Н. Петрунько,Л. Я. Шварцман, А. П. Яценко
Изложены результаты работы по созданию и испытанию аппарата магниетермического получения губчатого титана цикловой производительностью 3,8 т, предназначенного для реконструкции титанового производства Запорожского титано-магниевого комбината. Рассмотрены проблемы надежности при проектировании, изготовлении и эксплуатации аппарата.


(Ви дивитесь спрощений файл-зміст)