Eng
Ukr
Rus
Печать

2017 №08 (04) DOI of Article
10.15407/as2017.08.05
2017 №08 (06)

Автоматическая сварка 2017 #08
Журнал «Автоматическая сварка», № 8, 2017, с. 37-46
 
Разработка технологиии оборудования для снижения остаточных напряжений и правки сварных конструкций с использованием электродинамической обработки
 
Авторы
Л. М Лобанов, Н. А. Пащин
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
Представлен новый технологический процесс послесварочной обработки сварных соединений – электродинамическая обработка импульсами электрического тока высокой плотности. Проведенный комплекс экспериментальных исследований на образцах из алюминиевого сплава АМ г6 при различных параметрах импульсов электрического тока и индуктивности источника питания показал, что электродинамическая обработка влияет на структуру обработанного металла и позволяет существенно уменьшить остаточные напряжения в сварных соединениях, повысить их сопротивление усталости и хрупкому разрушению, а также устранить деформации коробления тонкостенных элементов конструкций. Разработанные технологии и аппаратура дали возможность выполнить электродинамическую обработку сварных соединений судокорпусных конструкций и ремонтных сварных швов промежуточного корпуса авиадвигателя, что способствовало увеличению их эксплуатационной надежности и долговечности. Библиогр. 8, рис. 18.
 
Ключевые слова: электродинамическая обработка, алюминиевый сплав, сварное соединение, остаточные напряжения, импульс тока, математическое моделирование, плотность тока, пластическая деформация
Поступила в редакцию 03.04.2017
Список литературы
  1. Баранов Ю. В., Троицкий О. А., Аврамов Ю. С. (2001) Физические основы электроимпульсной и электропластической обработок и новые материалы. Москва, МГИ У.
  2. Lobanov L. M., Kondratenko I. P., Zhiltsov A. V. et al. (2016)
Electrophysical unsteady processes in the system to reduce residual stresses welds. Tekhnichna Elektrodynamika, 6, 10–19.
  1. Sidorenko Yu. M., Shlenskii P. S. (2013) On the Assessment of Stress–strain State of the Load-Bearing Structural Elements in the Tubular Explosion Chamber. Strength of Materials, 45, 2, 210–220.
  2. Кишкина С. М., Браташев В. Л., Гук Н. В. (1988) Разрушение алюминиевых сплавов. Атлас фрактограмм. Москва, ВИАМ.
  3. Яковлева Т. Ю. (2003) Локальная пластическая деформация и усталость металлов. Киев, Наукова думка.
  4. Даровский Ю. Ф., Маркашова Л. И., А брамов Н. П. (1985) Метод препарирования для электронно-микроскопических исследований. Автоматическая сварка, 12, 60.
  5. Лобанов Л. М., Пивторак В. А., Савицкий В. В., Ткачук Г. И. (2006) Методика определения остаточных напряжений в сварных соединениях и элементах конструкций с использованием электронной спекл-интерферометрии. Там же, 1, 10–13.
  6. Masubuchi K. (1980) Analisis of Welded Structures. Pergamon Press.

Читати реферат українською


Л. М. Лобанов, М. О. Пащин
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Розробка технології та обладнання для зниження залишкових напружень і виправлення зварних конструкцій з використанням електродинамічної обробки
 
Представлено новий технологічний процес післязварювальної обробки зварних з’єднань — електродинамічна обробка імпульсами електричного струму високої щільності. Проведений комплекс експериментальних досліджень на зразках з алюмінієвого сплаву АМг6 при різних параметрах імпульсів електричного струму й індуктивності джерела живлення показав, що електродинамічна обробка впливає на структуру обробленого металу і дозволяє істотно зменшити залишкові напруги в зварних з’єднаннях, підвищити їх опір втомі і крихкому руйнуванню, а також усунути деформації жолоблення тонкостінних елементів конструкцій. Розроблені технології і апаратура дали можливість виконати електродинамічну обробку зварних з’єднань суднокорпусних конструкцій і ремонтних зварних швів проміжного корпусу авіадвигуна, що сприяло збільшенню їх експлуатаційної надійності і довговічності. Бібліогр. 8, рис. 18.
 
Ключові слова: електродинамічна обробка, алюмінієвий сплав, зварне з’єднання, залишкові напруження, імпульс струму, математичне моделювання, щільність струму, пластична деформація. Бібліогр. 8, рис. 18.

Read abstract and references in English


L.M. Lobanov, N.A. Pashchin
 
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich str., 03680, Kiev-150, Ukraine. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
DEVELOPMENT OF TECHNOLOGY AND EQUIPMENT FOR REDUCTION OF RESIDUAL STRESSES AND STRAIGHTENING OF WELDED STRUCTURES WITH THE USE OF ELECTRODYNAMIC TREATMENT
 
A new technological process of postweld treatment of welded joints is presented which is the electrodynamic treatment by pulses of high-density electric current. The carried out complex of experimental investigations on specimens of aluminum alloy AMg6 at different parameters of electric current pulses and inductivity of power source showed that electrodynamic treatment influences the structure of treated metal and allows a significant reduction of residual stresses in welded joints, increasing their resistance to fatigue and brittle fracture, and also eliminating buckling deformations of thin-walled structural elements. The developed technologies and equipment provided the possibility of performing electrodynamic treatment of welded joints of ship-building structures and repair welds of intermediate body of aircraft engine, which facilitated their increased operational reliability and service life. 8 Ref., 18 Figures.
 
Key words: electrodynamic treatment, aluminium alloy, welded joint, residual stresses, current pulse, mathematical modeling, current density, plastic deformation
References
  1. Baranov, Yu.V., Troitsky, O.A., Avramov, Yu.S. (2001) Physical principles of electropulse and electroplastic treatment and new materials. Moscow, MGIU.
  2. Lobanov, L.M., Kondratenko, I.P., Zhiltsov, A.V. et al. (2016) Electrophysical unsteady processes in the system to reduce residual stresses welds. Tekhnichna Elektrodynamika, 6, 10-19.
  3. Sidorenko, Yu.M., Shlenskii, P.S. (2013) On the assessment of stress-strain state of the load-bearing structural elements in the tubular explosion chamber. Strength of Materials, 45(2), 210-220.
  4. Kishkina, S.M., Bratashev, V.L., Guk, N.V. (1988) Fracture of aluminium alloys: Atlas of fractograms. Moscow: VIAM.
  5. Yakovleva, T.Yu. (2003) Local plastic deformation and fatigue of metals. Kiev, Naukova Dumka.
  6. Darovsky, Yu.F., Markashova, L.I., Abramov, N.P. (1985) Method of preparation for electron microscopic examinations. Avtomatich. Svarka, 12, 60.
  7. Lobanov, L.M., Pivtorak, V.A., Savitsky, V.V. et al. (2006) Procedure for determination of residual stresses in welded joints and structural elements using electron speckleinterferometry. The Paton Welding J., 1, 24-29.
  8. Masubuchi, K. (1980) Analysis of welded structures. Pergamon Press.


>