Eng
Ukr
Rus
Печать
2018 №04 (06) DOI of Article
10.15407/as2018.04.07
2018 №04 (08)

Автоматическая сварка 2018 #04
Журнал «Автоматическая сварка», № 4, 2018, с. 44-48
 
Влияние режимов наплавки порошковыми лентами на химический состав и твердость наплавленного металла

А. П. Ворончук, А. П. Жудра, А. В. Петров, В. В. Федосенко
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11, E-mail: office@paton.kiev.ua

Изучено влияние режимов наплавки открытой дугой порошковыми лентами различных типов на химический состав и твердость наплавленного металла. В качестве объектов исследований выбраны порошковые ленты ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 179, изготовленные на основе стальной ленты-оболочки, а также лента ПЛ-АН 111 на основе никелевой оболочки. Наплавка проводилась на аппарате А-874Н с источником питания ВДУ-1201 и приставкой АД-167 в широком диапазоне режимов. Установлены зависимости изменения химического состава наплавленного металла от значения тока, напряжения и скорости наплавки. При этом изменение значений тока в диапазоне 600...1100 А незначительно отражается на химическом составе металла, наплавленного лентами ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 111, а при наплавке лентой ПЛ-АН 179 приводит к увеличению содержания практически всех легирующих элементов. Увеличение напряжения и скорости наплавки приводит к снижению степени легирования для всех типов порошковых лент и, соответственно, к снижению твердости наплавленного металла, а увеличение тока — к ее росту. Библиогр. 8, табл. 1, рис. 4.

Ключевые слова: порошковая лента, режимы наплавки, химический состав, твердость

Поступила в редакцию 14.02.2018
Подписано в печать 28.03.2018

Список литературы
  1. Жудра А. П., Ворончук А. П., Кочура В. О., Федосенко В. В. (2017) Износостойкая наплавка порошковыми лентами. Автоматическая сварка, 1, 43–48.
  2. Кравцов Т. Г. (1978) Электродуговая наплавка электродной лентой. Москва, Машиностроение.
  3. Куделя Е. С., Субботовский В. П. (1954) Исследование состава и однородности высоколегированного наплавленного металла спектральным методом. Автоматическая сварка, 3, 4–81.
  4. Фрумин И. И. (1960) Автоматическая износостойкая наплавка. Москва, Машиностроение.
  5. Фрумин И. И. (1961) Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков, Металлургиздат.
  6. Юзвенко Ю. А., Горпенюк Б. Н., Шимановский В. П., Корбут В. Л. (1977) Химическая макронеоднородность металла, наплавленного открытой дугой порошковой лентой. В сб. Теоретические и технологические основы наплавки. Новые процессы механизированной наплавки, сс. 21–29.
  7. Пацкевич И. Р., Фейфец Л. А. (1971) О химической неоднородности слоя, наплавленного порошковой лентой в углекислом газе. Автоматическая сварка, 11, 66–67.
  8. Жудра А. П., Ворончук А. П. (2012) Наплавочные порошковые ленты (Обзор). Там же, 1, 39–44.


Читати реферат українською



О. П. Ворончук, О. П. Жудра, О. В. Петров, В. В. Федосенко
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Вплив режимів наплавлення порошковими стрічками на хімічний склад і твердість наплавленого металу
 
Вивчено вплив режимів наплавлення відкритою дугою порошковими стрічками різних типів на хімічний склад і твердість наплавленого металу. У якості об’єктів досліджень обрані порошкові стрічки ПЛ-АН 101 і ПЛ-АН 179, виготовлені на основі сталевої стрічки-оболонки, а також стрічка ПЛ-АН 111 на основі нікелевої оболонки. Наплавлення проводилося на апараті А-874Н з джерелом живлення ВДУ-1201 і приставкою АД-167 у широкому діапазоні режимів. Встановлено залежності зміни хімічного складу наплавленого металу від значення струму, напруги та швидкості наплавлення. При цьому зміна значень струму в діапазоні 600…1100 А мало відбивається на хімічному складі металу, наплавленого стрічками ПЛ-АН 101 і ПЛ-АН 111, а при наплавленні стрічкою ПЛ-АН 179 приводить до збільшення вмісту практично всіх легуючих елементів. Збільшення напруги і швидкості наплавлення приводить до зниження ступеня легування для всіх типів порошкових стрічок і відповідно до зниження твердості наплавленого металу, а збільшення струму — до її зростання. Бібліогр. 8, табл. 1, рис. 4.
 
Ключові слова: порошкова стрічка, режими наплавлення, хімічний склад, твердість


Read abstract and references in English



A.P. Voronchuk, A.P. Zhudra, A.V. Petrov, V.V. Fedosenko
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich Str., 03150, Kyiv, Ukraine.
E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Influence of surfacing modes using powder strips on chemical composition and hardness of deposited metal
 
The influence of surfacing modes with an open arc using powder strips of different types on chemical composition and hardness of the deposited metal was studied. The powder strips PL-AN 101 and PL-AN 179 manufactured on the basis of a steel strip-sheath as well as the strip PL-AN 111 on the basis of nickel sheath were selected as the objects of investigations. The surfacing was performed in the machine A-874N with the power source VDU-1201 and the attachment AD-167 in a wide range of modes. The dependences of change in the chemical composition of deposited metal on the value of current, voltage and deposition rate were established. At the same time, the change in the current values in the range of 600...1100 A has a little effect on chemical composition of the metal deposited by the strips PL-AN 101 and PL-AN 111, and in surfacing using the strip PL-AN 179 it results in increase in the content of almost all alloying elements. The increase in the voltage and deposition rate leads to decrease in the degree of alloying for all the types of powder strips and, accordingly, to decrease in the hardness of deposited metal and the increase in current leads to its growth. 8 Ref., 1 Tab., 4 Fig.
 
Keywords: powder strip, surfacing modes, chemical composition, hardness
References
  1. Zhudra, A.P., Voronchuk, A.P., Kochura, V.O. et al. (2017) Effect of flux-cored strip surfacing modes on geometric parameters of deposited beads. The Paton Welding J., 1, 36-40.
  2. Kravtsov, T.G. (1978) Electric arc surfacing with electrode strip. Moscow, Mashinostroenie [in Russian].
  3. Kudelya, E.S., Subbotovsky, V.P. (1954) Examination of composition and homogeneity of high-alloy deposited metal by spectral method. Svarka, 3, 4-81 [in Russian].
  4. Frumin, I.I. (1960) Automatic wear-resistant surfacing. Moscow, Mashinostroenie [in Russian].
  5. Frumin, I.I. (1961) Automatic electric arc surfacing. Kharkov, Metallurgizdat [in Russian].
  6. Yuzvenko, Yu.A., Gorpenyuk, B.N., Shimanovsky V.P. et al. (1977) Chemical macroheterogeneity of metal deposited by open arc with flux-cored strip. In: Theoretrical and technological principles of surfacing, 21-29 [in Russian].
  7. Patskevich, I.R., Fejfets, L.A. (1971) About chemical heterogeneity of layer deposited with flux-cored strip in carbon-dioxide gas. Svarka, 11, 66-67.
  8. Zhudra, A.P., Voronchuk, A.P. (2012) Surfacing flux-cored strips (Review). Ibid., 1, 39-44 [in Russian].


>