Eng
Ukr
Rus
Печать



ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Соколов В. М., Бабюк В. Д., Жидков Е. А., Шинский И. О. Получение мелкосерийных партий отливок из жаропрочного сплава на никелевой основе с применением процесса ЭШТП
Рассмотрены вопросы совмещения процессов электрошлаковой тигельной плавки (ЭШТП) и литья по газифицируемым моделям (ЛГМ). Эта технология основана на переплаве металлического лома с помощью расплавленного флюса, после скачивания которого металл заливается в контейнер с блоком моделей, находящийся под вакуумом. Предложенная технология эффективна как для единичного, так и массового производства отливок. При необходимости повысить скорость затвердевания отливок рекомендовано использовать новый ГАМОДАР-процесс, при котором заливка металла и затвердевание отливок осуществляются в условиях контролируемого давления. Технология применяется при производстве деталей из жаропрочного сплава. Подтверждена возможность эффективного соединения процессов ЭШТП и разнообразных литейных технологий. Процесс ЛГМ имеет экологическую защиту, которая обеспечивается специальной системой очистки отходящих газов и песка. C. 3
Охотский В. Б. Удаление неметаллических включений при электрошлаковом переплаве
Разработаны модели коалесценции жидких фаз при волновом и вязком режимах движения расплава. Расчетные по моделям данные удовлетворительно согласуются с экспериментальными результатами. Показано, что коалесценция неметаллических включений наиболее вероятна при низкой их вязкости. Модель Хэндлоса-Барона достаточно хорошо описывает удаление неметаллических включений из капель металла при электрошлаковом переплаве. C. 7
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПРОЦЕССЫ

Мовчан Б. А., Яковчук К. Ю. Новый подход к получению микропористых материалов и покрытий электронно-лучевым испарением неорганических веществ
Изучены особенности формирования микропористых материалов и покрытий, конденсированных из паровой фазы. Предложен оригинальный метод их получения путем электронно-лучевого испарения и конденсации в вакууме неорганических веществ. Рассмотрен механизм формирования микро-пористых структур. Представлены результаты исследований микроструктуры микропористых конденсатов и покрытий ZrO2-Y2O3, Al2O3 и NiCoCrAlY с добавками NaCl. C. 11
Калинюк А. Н., Жук Г. В., Тригуб Н. П. Определение глубины залегания усадочной раковины в слитках ЭЛПЕ титанового сплава Ti-6Al-4V
Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса образования усадочной раковины в слитках титанового сплава Ti-6Al-4V при электронно-лучевой плавке с промежуточной емкостью. Получены поля температур в слитках при квазистационарном режиме плавки и при кристаллизации последней зоны твердожидкой фазы. Определены глубина локализации и размеры усадочных раковин в слитках круглого сечения диаметрами 200; 300 и 400 мм при мгновенном отключении источника нагрева и постепенном снижении мощности. C. 14
Лесной А. Б., Демченко В. Ф., Жадкевич М. Л. Моделирование гидродинамики и теплообмена при кристаллизации слитков электронно-лучевого переплава
Рассмотрена сопряженная модель теплообмена и гидродинамики при затвердевании слитка электронно-лучевого переплава (ЭЛП). Модель базируется на уравнении конвективно-кондуктивного переноса энергии и полной системе уравнений Навье-Стокса с учетом термогравитационной, термокапиллярной и вынужденной конвекций, обусловленных сливом металла из промежуточной емкости. Методами компьютерного моделирования проанализирована тепловая и гидродинамическая обстановка в кристаллизующемся слитке ЭЛП цилиндрической формы. C. 17
ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Латаш Ю. В., Бурнашев В. Р., Торхов Г. Ф., Лихобаба А. В.Особенности получения слитков хрома методом плазменно-дугового переплава
Разработана технология выплавки плоских заготовок хрома методом плазменно-дугового рафинирования поверхности. Получены образцы пластин толщиной 18...24 мм, шириной 90...10 мм, длиной 100...800 мм. Выполнен комплекс исследований качества металла. Полученные плоские образцы хрома скомпактированы в расходуемую заготовку и переплавлены в кристаллизаторе диаметром 90 мм методом плазменно-дугового переплава. Из выплавленных круглых слитков длиной 360 мм изготовлены электроды для распыления на электронно-лучевых печах. Даны технические рекомендации по переработке хрома. Определена оптимальная схема переплава. C. 22
Самотугин С. С., Лаврик В. П., Лещинский Л. К., Соляник Н. Х. Плазменная обработка экономнолегированного теплостойкого наплавленного металла
Исследовано влияние плазменной поверхностной обработки на структуру и эксплуатационные свойства экономнолегированного наплавленного металла. Для всех исследованных составов в пределах легирования по углеродному эквиваленту Cэ = 0,8...2,1 % зона плазменной закалки имеет высокодисперсную мартенситно-карбидную структуру, повышенную твердость и динамическую трещиностойкость по сравнению с исходным состоянием. При этом как в исходном, так и в упрочненном состоянии с ростом углеродного эквивалента твердость наплавленного металла повышается, а трещиностойкость снижается. C. 26
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТАЛЛУРГИИ

Григоренко Г. М., Помарин Ю. М., Орловский В. Ю. Кинетика взаимодействия азота с жидкими цирконием и титаном
Представлены кинетические зависимости поглощения азота из газовой фазы жидкими цирконием и титаном. Изучение реакций взаимодействия проводилось методом плавки во взвешенном состоянии в широком интервале температур и парциальных давлений азота. Показано, что реакции идут до образования нитридов данных металлов, концентрация газа в металле описывается уравнением второго порядка, а лимитирующей стадией процесса является химико-адсорбционное звено. C. 32
Зеленский В. Ф., Неклюдов И. М., Лапшин В. И., Шейко И. В., Кобяко И. П., Надемский В. А., Атраментов В. А., Зейдлиц М. П.,Клинчук Ю. И., Черный Б. П. Производство в Украине изделий промышленного назначения из лома платины и сплавов на ее основе (Утилизация и рафинирование лома)
Описан технологический процесс извлечения, подготовки и очистки лома из промышленных отходов платины и сплавов на ее основе на государственном научно-производственном предприятии вакуумной металлургии конструкционных материалов "Рубин" (г. Харьков). Показано, что разработанный процесс обеспечивает минимальные потери драгметаллов при аффинаже лома и получение драгметалла, содержащего не более 1x10-3 % мас каждой примеси неблагородных металлов. Разработанные технология и оборудование отличаются экологической чистотой процессов и низкими энергозатратами. C. 38 РЕЦЕНЗИИ И НАУЧНЫЕ ДИСКУССИИ

Хохлов А. А. Письмо в редакцию по поводу замечаний В. И. Лакомского к статье А. А. Хохлова "Исследование взаимодействия зота с жидкой сталью при плазменной выплавке", опубликованных в журнале "Пробл. спец. электрометаллургии". - 2000. - № 1
Для понимания процессов, происходящих на межфазной границе газ - металл, необходимо было определить состав плазмы на верхней границе пограничного слоя в газе, примыкающего к металлу. В этой связи был определен состав плазмы на участке от катода плазмотрона до верхней границы пограничного слоя в газе. Из данных, представленных на рис. 1 работы [1], следует, что с увеличением температуры концентрация молекул азота снижается, а концентрация атомов азота достигает максимума при T = 8000 K. При дальнейшем повышении температуры (T > 8000 K) увеличивается доля ионов азота. Расчеты проведены для давления 1270 ГПа, так как плавки по легированию стали азотом из газовой фазы осуществлялись при этом давлении. C. 44
Лакомский В. И. Краткий ответ А. А. Хохлову на его письмо в редакцию журнала "Проблемы специальной электрометаллургии". C. 45
ИНФОРМАЦИЯ

Цыкуленко А. К. Международный симпозиум, посвященный памяти академика Б. И. Медовара. C. 47
Памяти Виктора Ивановича Трефилова. C. 51
Календарь международных и национальных мероприятий по электрометаллургии и родственным технологиям на второе полугодие 2001 г. C. 52
Реклама. C. 54



(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)
>