Современная электрометаллургия, 2009, №02



2009 №02 (02)

2009 №02 (04)

---

«Современная электрометаллургия», 2009, № 2, с. 13-17
 
ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЕ ЛИТЬЕ ЗАГОТОВОК КОРПУСОВ ФЛАНЦЕВЫХ ЗАДВИЖЕК С ПРИПЛАВЛЕНИЕМ ПАТРУБКОВ
 
Авторы
М. А. Полещук, Л. Г. Пузрин, В. Л. Шевцов, А. И. Бородин
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
Разработан технологический процесс производства заготовок корпусов задвижек способом электрошлакового лиття с приплавлением заранее изготовленных патрубков с фланцами. Такие задвижки широко используются при добиче нефти и газа фонтанным способом под давлением до 70 МПа. Новый технологический процесс обеспечивает получение высококачественных заготовок корпусов задвижек из среднеуглеродистых легированных сталей. Механические свойства металла всех частей заготовок превосходят требования стандарта к поковкам из таких сталей. Освоено серийное производство трех типоразмеров заготовок корпусов с рабочим каналом 50, 65 и 80 мм.
 
Technological process of production of billets of stop valve bodies using the method of electroslag casting with a melting-on of earlier manufactured pipe branches with flanges has been developed. These s are widely used in production of oil and gas by Christmas-tree method under pressure of up to 70 MPa. The new technological process provides the producing of high-quality billets of stop valve bodies of medium-carbon alloyed steels. Mechanical properties of metal of all parts of billets are superior to those required by standard to forgings of these steels. The serial production of three types and sizes of billets of bodies with a working channel of 50, 65 and 80 mm is implemented.
 
Ключевые слова : корпуса фланцевых задвижек; электрошлаковое литье с приплавлением; качество соединения; механические свойства металла корпусов
 
Поступила 06.02.2009
Опубликовано 18.06.2009
 
 
1. Вайсберг Г. Л., Римчук Д. В. Фонтанна безпека. Запитання. Відповіді. – Харків, 2002. – 474 с.
2. Стальные поковки вместо стального литья: Рекламный проспект фирмы «Cameron» (Выставка «Нефтегаз-90»). – М., 1990. – 12 c.
3. Электрошлаковое литье заготовок корпусов фонтанной арматуры высокого давления / В. Л. Шевцов, В. Я. Май-
данник, М. Л. Жадкевич и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. – 1998. – № 4. – С. 3—12.
4. Электрошлаковое литье заготовок корпусов задвижек высокого давления / М. А. Полещук, Л. Г. Пузрин, В. Л. Шевцов и др. // Современ. электрометаллургия. – 2009. – № 1. – С. 12—17.
5. Электрошлаковое литье вместо ковки в производстве фонтанной арматуры высокого давления / В. Л. Шевцов, М. Л. Жадкевич, В. Я. Майданник и др. // Там же. – 2003. – № 3. – С. 3—8.
6. Патон Б. Е., Медовар Б. И., Бойко Г. А. Электрошлаковое литье. Обзор – М.: НИИМАШ, 1974. – 70 с.
7. Опыт применения технологии электрошлакового литья в производственном объединении «Брянский машиностроительный завод» / Л. В. Попов, С. С. Анциферов, Г. А. Бойко и др. // Электрошлаковая технология. – Киев: Наук. думка. – 1983. – С. 118—122.
8. Гончаров И. Т., Егоров С. П. Исследование усталостной прочности кривошипов коленчатых валов судовых дизелей, изготовленных методом электрошлакового литья // Пробл. спец. электрометаллургии. – 1984. – № 21. – С. 39—41.
9. Новый прогрессивный технологический процесс изготовления патрубков на корпусах оборудования АЭС методом электрошлаковой выплавки / Б. Е. Патон, Л. В. Тупицын, Ю. В. Соболев и др. // Энергомашиностроение. – 1977. – № 1. – С. 27—29.
10. Фойта А., Розкошны К. Опыт электрошлаковой выплавки патрубков компенсатора объема // Пробл. спец. электрометаллургии. – 1988. – № 1. – С. 37—43.
11. Жадкевич М. Л., Шевцов В. Л., Пузрин Л. Г. Электрошлаковое литье с приплавлением. Обзор // Современ. электрометаллургия. – 2007. – № 3. – С. 12—16.
12. Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б. Е. Патона. – М.: Машиностроение, 1980. – 511 с.
13. Электрошлаковый металл / Под. ред. Б. Е. Патона, Б. И. Медовара. – Киев: Наук. думка, 1981. – 680 с.
14. Медовар Б. И., Цыкуленко А. К., Дяченко Д. М. Качество электрошлакового металла. – Киев: Наук. думка, 1990. – 312 с.