Современная электрометаллургия, 2009, №03



2009 №03 (01)

2009 №03 (03)

---

«Современная электрометаллургия», 2009, № 3, с. 15-18
 
ВЫБОР СПОСОБА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫХ КОРПУСОВ ФЛАНЦЕВЫХ ЗАДВИЖЕК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ В КОРРОЗИОННО-СТОЙКОМ ИСПОЛНЕНИИ
 
Авторы
М. А. Полещук¹, В. Л. Шевцов¹, Л. Г. Пузрин¹, А. М. Круцан², А. И. Радкевич², М. Р. Чучман^2
1Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. E-mail: office@paton.kiev.ua
²Физ.-мех. ин-т им. Г. В. Карпенко НАН Украины, Львов
 
Реферат
Определены механические и антикоррозионные свойства литой электрошлаковой стали 12Х21Н5Т. Показано, что ее прочностные и пластические свойства находятся на уровне свойств толстолистового проката открытой выплавки и значительно превосходят свойства обычного литья. Установлено, что скорость коррозии литой электрошлаковой стали 12Х21Н5Т меньше, чем у проката из этой стали обычной выплавки (соответственно 0,10 и 0,14 мм/год). Предложено использовать способ высокотемпературной автовакуумной пайки для получения композиционных корпусов.
 
Mechanical and anticorrosion properties of cast electroslag steel 12Kh21N5T are determined. It is shown that its strength and ductile properties are at the level of properties of thick-sheet rolled metal of open melting and are greatly superior to the properties of a conventional casting. It was found that the rate of corrosion of cast electroslag steel 12Kh21N5T is lower than that in rolled stock of this steel of a conventional melting (0.10 and 0.14 mm/year, respectively). It was offered to use the method of high-temperature autovacuum brazing for producing composite bodies.
 
Ключевые слова: литые электрошлаковые корпуса; сталь 12Х21Н5Т; механические и коррозионные свойства; автовакуумная пайка
 
Поступила 13.07.2009
Опубликовано 07.08.2009
 
1. ГОСТ 13846—89. Арматура фонтанная и нагнетательная. Типовые схемы, основные параметры и технические требования к конструкции. – Введ. 01.01.90. – 11 с.
2. Спецификация на устьевое и фонтанное оборудование 6API. 17-е изд.-- Введ. 01.02.96.
3. Электрошлаковое литье заготовок корпусов задвижек, работающих при высоком давлении / М. А. Полещук, Л. Г. Пузрин, В. Л. Шевцов и др. // Современ. электрометаллургия. – 2009. – № 1. – С. 12—17.
4. Электрошлаковое литье заготовок корпусов фланцевих задвижек с приплавлением патрубков / М. А. Полещук, Л. Г. Пузрин, В. Л. Шевцов и др. // Там же. –2009. – № 2. – С. 13-17.
5. Гульянц Г. М. Противовыбросовое оборудование скважин, стойкое к сероводороду: Справ. пособие. – М.: Недра, 1991. – 348 с.
6. Пат. 36348 України, МПК G 01 N 17/00. Автоклав для корозійних досліджень матеріалів у агресивних середовищах / О. Радкевич, Р. Юркевич, Л. Карвацький, Г. Чумало. – Опубл. 27.10.2008; Бюл. № 20.
7. Пат. 25819 України, МПК G 01 N 27/26. Спосіб мікроелектрохімічних вимірювань в рухомій краплі електроліту / М. С. Хома, М. Р.Чучман, Г. М. Олійник. – Опубл. 27.08.07; Бюл. № 13.
8. ГОСТ 6032—2003. Межгосударственный стандарт. Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии. – Введ. 01.01.2005.
9. NACE Standard TM 0177-90. Standard Test Method Laboratory of Metals for Resistance to Sulfide Stress Corrosion Cracking in H2S Environments. – Houston: Tx. National Association of Corrosion Engineers (NACE), 1990. – 22 p.
10. Пузрин Л. Г., Бойко Г. А., Атрошенко М. Г. Автовакуумная высокотемпературная пайка. – Киев: О-во «Знание» Украинской ССР, 1975. – 16 с.
11. Автовакуумная пайка плакирующего слоя обечаек сосудов высокого давления / Л. Г. Пузрин, М. Г. Атрошенко, И. Г. Пещерин и др. // Проектирование технологического процесса пайки – основа повышения качества изделий и эффективности производства. – М.: Машпром, 1978. – С. 63—67.