Eng
Ukr
Rus
Печать
2009 №04 (01) 2009 №04 (03)

Современная электрометаллургия 2009 #04
«Современная электрометаллургия», 2009, № 4, с. 8-12
 
ИССЛЕДОВАНИЕ ОБЛАСТИ СОЕДИНЕНИЯ В ЗАГОТОВКАХ КОРПУСОВ ФЛАНЦЕВЫХ ЗАДВИЖЕК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ, ПОЛУЧЕННЫХ СПОСОБОМ ЭШЛ С ПРИПЛАВЛЕНИЕМ
 
Авторы
М. А. Полещук, Т. Г. Соломийчук, Г. М. Григоренко, В. Л. Шевцов, Л. Г. Пурин
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
Определены механические свойства и проведены металлографические исследования металла в области соединения патрубка и литой части заготовки корпуса фланцевых задвижек, изготовленных из стали 40Х способом электрошлакового литья с приплавлением. Впервые установлено, что после закалки с отпуском пластические свойства, особенно ударная вязкость металла в высокотемпературной части зоны термического влияния, значительно превосходят таковые литого электрошлакового и приплавляемого катаного металла.
 
Mechanical properties were determined and metallographic examinations of metal were carried out in the area of joining a branch pipe and cast part of billet of stop valve bodies made of steel 40X by the method of electroslag casting with melting-on. It was found for the first time that after temper hardening the ductile properties, in particular the impact strength of metal in high-temperature part of heat-affected zone, exceed greatly those of cast electroslag and melted-on rolled metal.
 
Ключевые слова: электрошлаковое литье с приплавлением; сталь 40Х; область соединения; механические свойства; микроструктура
 
Поступила 13.10.2009
Опубликовано 07.12.2009
 
1. Спецификация на устьевое и фонтанное оборудование 6A API. 17-е изд. – Введ. 01.02.96.
2. Электрошлаковое литье заготовок корпусов фланцевих задвижек с приплавлением патрубков / М. А. Полещук, Л. Г. Пузрин, В. Л. Шевцов и др. // Современ. электрометаллургия. – 2009. – № 2. – С. 13—17.
3. Полещук М. А., Пузрин Л. Г., Шевцов В. Л. Электрошлаковое литье – самый прогрессивный способ производства корпусов арматуры высокого давления // Арматуростроение. – 2009. – № 4. – С. 49—54.
4. Аликин А. П., Бойко Г. А. Электрошлаковое литье в химическом машиностроении // Электрошлаковая технология: Сб. научн. тр. – Киев: Наук. думка, 1983. – С. 123—128.
5. Электрошлаковое литье в производстве коленчатых валов крупных судовых дизелей / Б. И. Медовар, Г. А. Бойко, Л. В. Попов и др. // Пробл. спец. электрометаллургии. – 1979. – № 10. – С. 37—41.
6. Новый прогрессивный технологический процесс изготовления патрубков на корпусах оборудования АЭС методом электрошлаковой выплавки / Б. Е. Патон, Л. В. Тупицын, Ю. В. Соболев и др. // Энергомашиностроение. – 1977. – № 1. – С. 27—29.
7. Макара А. М., Готальский Ю. Н. Исследование температурного цикла околошовной зоны при электрошлаковой сварке в связи с задачей сварки закаливающихся сталей // Автомат. сварка. – 1955. – № 5. – С. 3—9.
8. Слуцкая Т. М., Искра А. С. Получение высокопрочного стыкового шва при сварке сталей 30ХГСА и 38ХА // Там же. – 1954. – № 5. – С. 58—65.
9. Электрошлаковая сварка и наплавка / Под ред. Б. Е. Патона. – М.: Машиностроение, 1980. – 511 с.
10. Исследование свойств сварной заготовки ротора диаметром 1500 мм / В. П. Андреев, В. В. Косян, А. Н. Севрук и др. // Рафинирующие переплавы. – 1975. – Вып. 2. – С. 87—95.
11. Сварка массивных подштамповых плит из стали 25ХН3МФ / М. Б. Рощин, А. С. Гельман, И. А. Борисов и др. // Свароч. пр-во. – 1975. – № 7. – С. 14—17.
12. Цыгуров Л. Г., Ковалев В. Г., Бойко Г. А. Технологические схемы ЭШЛ заготовок деталей типа ступица // Пробл. спец. электрометаллургии. – 1991. – № 1. – С. 11—15.
13. Исследование качества электрошлаковых сварных соединений роторов диаметром 1500 мм из стали 25ХН3МФ электрошлаковой и электропечной выплавки / Б. И. Медовар, В. П. Андреев, В. В. Косян и др. // Рафинирующие переплавы. – Киев: Наук. думка, 1974. – Вып. 1. – С. 109—118.
14. Грабин В. Ф., Денисенко А. В. Металловедение сварки низко- и среднелегированных сталей. – Киев: Наук. думка, 1978. – С. 272.
15. Лахтин Ю. М., Леонтьева Ю. П. Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1990. – 528 с.
>