Технічна діагностика та неруйнівний контроль, 2024, №04



2024 №04 (07)

DOI of Article 10.37434/tdnk2024.04.01

2024 №04 (02)

---

Технічна діагностика і неруйнівний контроль, 2024, №4, стор. 3-12

Корозійно-механічний стан теплопроводу після тривалої експлуатації

П.С. Юхимець¹, Л.І. Ниркова¹, Р.І. Дмитрієнко¹, H. Kaminski², C. Zaruba², P. Linhardt², G. Ball², В.М. Єгоренко³

¹ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: yupeter@ukr.net
²TU Wien. 1040, Vienna, Karlsplatz, 13, Austria. E-mail: heinz.kaminski@tuwien.ac.at
³КП «Київтеплоенерго». 01001, м. Київ, пл. Івана Франка, 5. E-mail: yehorenko.vm@kte.kmda.gov.ua

Властивості металу стоншених в експлуатаційних умовах ділянок теплопроводу є необхідною складовою для визначення його реального стану, тому їх дослідження є актуальним завданням. У роботі досліджено корозійно-механічний стан теплопроводу зі сталі ВСт3сп після понад 40 років експлуатації. На основі проведених досліджень встановлено, що корозія подавального трубопроводу інтенсивніша, ніж зворотного, а зовнішня корозія трубопроводів інтенсивніша за внутрішню. Розтріскування оксидного шару прискорюється зі зростанням напружень у діапазоні розрахункового тиску та призводить до активації корозійних процесів і утворення наскрізних дефектів, що перешкоджає руйнуванню за механізмом малоциклової втоми. Показано, що границя міцності та текучості сталі відповідають мінімальним нормованим значенням. Зниження пластичності металу подавального трубопроводу не перевищує 10 %, зворотного – нижче за мінімальне нормоване значення, що, вірогідно, пов’язане з деформаційним старінням. Найменш пошкоджений шар, прилеглий до внутрішньої поверхні труб, має підвищені характеристики міцності та пластичності завдяки технології їх виготовлення. Хоча гідравлічне випробування може не призвести до очікуваного руйнування в місці наскрізних дефектів, його ймовірність зростає зі збільшенням випробувального тиску. Бібліогр. 14, табл. 5, рис. 15.
Ключові слова: теплопроводи, корозія, механічні властивості, твердість, наскрізні дефекти

Надійшла до редакції 26.11.2024
Отримано у переглянутому вигляді 02.12.2024
Прийнято 20.12.2024

Список літератури

1. Тороп В.М. (2022) Проведення гідравлічних випробувань трубопроводів теплових мереж з метою досягнення заданої надійності їх експлуатації. Технічна діагностика та неруйнівний контроль, 3, 35–41. DOI: https://doi. org/10.37434/tdnk2022.03.06
2. Плешивцев В.Г., Пак Ю.А., Филиппов Г.А. (2008) Факторы, снижающие конструктивную прочность металла труб и перспективы создания новых трубных сталей для тепловых сетей. 3-я научно-практическая конференция «Тепловые сети. Современные практические решения». www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=2076
3. Пенкин А.Г., Терентьев В.Ф., Маслов Л.Г. (2004) Оценка степени деградации механических свойств и остаточного ресурса работоспособности трубных сталей с использованием методов акустической эмиссии и кинетической твердости. www.sds.ru/articles/degradation/index.html
4. Юхимець П.С., Дмитриєнко Р.І., Палієнко О.Л., Єгоренко В.М. (2022) Механічні властивості металу критично потоншених ділянок теплопроводу та особливості їх руйнування. Технічна діагностика та неруйнівний контроль, 4, 34–46. DOI: https://doi.org/10.37434/tdnk2022.04.06
5. Yukhymets, P.S., Nyrkova, L.І., Gopkalo, О.P. (2022) Specific features of corrosion heating network pipelines made of 17G1S steel. Materials Science, 58(1), 35-40. DOI: https://doi.org/10.1007/s11003-022-00627-5
6. (2005) ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.
7. (1980) ГОСТ 10705 Трубы стальные электросварные. Технические условия.
8. (2005) ДСТУ EN 13018 Неруйнівний контроль. Контроль візуальний. Загальні вимоги.
9. (1985) ГОСТ 9.908 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной и коррозионной стойкости.
10. (2009) DIN EN ISO 6892-1 Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature.
11. (2018) ISO 6507-1 Metallic material. Vickers hardness test. Part 1: Test method.
12. (2024) ASTM E112 Standard test methods for determining average grain size.
13. (1999) EN ISO 2566-1 Conversion of elongation values. Part 1: Carbon and low alloy steels.
14. (1989) Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок ПНАЭ Г-7-002-86.

---

Реклама в цьому номері:

---