Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2021 №09 (01) DOI of Article
10.37434/as2021.09.02
2021 №09 (03)

Автоматичне зварювання 2021 #09
Журнал «Автоматичне зварювання», № 9, 2021, с. 12-18

Проблеми мокрого підводного зварювання дуплексних сталей

С.Ю. Максимов, А.А. Радзієвська, Д.В. Васильєв, Г.В. Фадєєва
ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

В статті розглядається питання зварювання дуплексних сталей: стан питання в даний час і перспективи розвитку в подальшому. Зварні шви, виконані на повітрі і під водою з використанням покритих електродів, характеризуються аналогічною структурою і властивостями. Інтенсивне охолодження, що забезпечується водним середовищем, не призводить до збільшення вмісту фериту в зварному шві і ЗТВ в порівнянні з вмістом фериту в з’єднаннях, виконаних на повітрі. Стикові з’єднання, виконані під водою при нестабільному горінні дуги, характеризуються схильністю до утворення холодних тріщин в металі шва, але у ЗТВ тріщини не виявлені. В статті подано аналіз розподілу твердості в досліджуваних з’єднаннях, який не виявив істотних відмінностей між значеннями, визначеними в зварних швах, виконаних на повітрі і в воді. Розмір аустенітних фаз при сухому зварюванні був більше, ніж при мокрому зварюванні при тих же умовах тепловкладення. При мокрому зварюванні доля γ-фази значно зросла при збільшенні погонної енергії з 27,31 до 39,46 % для центру шва і від 35,01 до 44,9 % для металу шва, прилеглого до лінії сплавлення. Всі досліджені композиції хімічного складу металу шва були нечутливі до локальної корозії через високі значення PREN. Метал зварного шва, що примикає до лінії сплавлення, показав оптимальну стійкість до локальної корозії, а також метал зварного шва показав кращу стійкість до локальної корозії, ніж зона термічного впливу. Бібліогр. 17, табл. 1, рис. 8.
Ключові слова: дуплексні сталі, підводне зварювання, зварне з’єднання, формування, структура, корозія, службові властивості, зварювальні матеріали


Надійшла до редакції 7.07.2021

Список літератури

1. Charles, J. (2007) Duplex stainless steels, a review after DSS’07 held in Grado. In Proceedings of the Duplex Stainless Steel Conference, Maastricht. The Netherlands, 18–20 June 2007.
2. Labanowski, J. (2011) Dariusz Fydrych, Grzegorz Rogalski, Krzysztof Samson. Underwater Welding of Duplex Stainless Steel. Solid State Phenomena, 183, 101–106.
3. Kacar, R. (2004) Effect of solidification mode and morphology of microstructure on the hydrogen content of duplex stainless steel weld metal. Mater. Design, 25(1), 1–9.
4. Lage, M.A., Assis, K.S., Mattos, O.R. (2015) Hydrogen influence on fracture toughness of the weld metal in super duplex stainless steel (UNS S32750) welded with two different heat input. Int. J. Hydrogen Energ., 40(47), 17000–17008.
5. Farrell, J. (1996) Hyperbaric Welding of Duplex Stainless Steel Pipelines Offshore. Ph. D. Thesis. School of Industrial and Manufacturing Science. Cranfield University.
6. Karlsson, L. (1999) Intermetallic Phase Precipitation in Duplex Stainless Steels and Weld Metals Metallurgy, Influence on Properties and Welding Aspects. Weld. World, 43, 20–41.
7. Labanowski, J. (1997) Duplex steels – new material for chemical processing industry. Engineering and Chemical Equipment, 2, 3–10.
8. Muthupandi, V., Bala Srinivasan, P., Seshadri, S.K., Sundaresan S. (2003) Effect of weld metal chemistry and heat input on the structure and properties of duplex stainless steel welds. Materials Science and Engineering 358, 9–16.
9. Shinozaki, K., Ke, L., North, T.H. (1992) Hydrogen cracking in duplex stainless steel weld metal. Welding J., 11, 387–396.
10. Prokop-Strzelczynska, K., Rogalski, G. (2016) Cold cracking susceptibility of joints made of ferritic austenitic duplex steel 2205 during underwater welding. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach. Nr 16, wydanie 2, 35–42.
11. Labanowski, J., Prokop-Strzelczynska, K., Rogalski, G., Fydrych, D. (2016) The effect of wet underwater welding on cold cracking susceptibility of duplex stainless steel. Advances in materials science, 16, 2, 68–77.
12. Kralj, S., Garasic I., Kozuh, Z. (2009) Underwater wet welding of duplex steel. Welding in the world, 53, 35–40.
13. Yu Hu, Yonghua SHI, Kun Sun, Xiaoqin Shen. (2019) Microstructure evolution and mechanical performance of underwater local dry welded DSS metals at various simulated water depths. Journal of Materials Processing Tech., 264, 366–376.
14. Prokop-Strzelczyńska, K. (2016) Cold Cracking Susceptibility of Joints made of FerriticAustenitic Duplex Steel 2205 during Underwater Wet Welding. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa w Gliwicach, 16, 2, 35–42.
15. Shi, Y., Hu, Y., Li, Z. et al. (2016) Research on porosity of underwater wet FCAW duplex stainless steel. China Welding, 25, 2, 27–33.
16. Shi, Y., Hu, Y., Yi, Y. et al. (2017) Porosity and Microstructure of Underwater Wet FCAW of Duplex Stainless Steel. Metallography, Microstructure, and Analysis, 6, 383–389.
17. Kun Sun, Min Zeng, Yonghua SHI et al. (2018) Microstructure and corrosion behavior of S32101 stainless steel underwater dry and wet welded joints.

Реклама в цьому номері: