Eng
Ukr
Rus
Триває друк

2020 №02 (01) DOI of Article
10.37434/sem2020.02.02
2020 №02 (03)

Сучасна електрометалургія 2020 #02
SEM, 2020, #2, 10-17 pages

Сучасні датчики рівня рідкого металу для ЕШП в короткому кристалізаторі

Authors
В.Л. Петренко1, Г.П. Стовпченко2, В.А. Ткаченко1, Д.В. Коломієць1, Л.Б. Медовар1
1ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150. м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2Інжинірінгова компанія ПП «ЕЛМЕТ-РОЛ». 03150, м. Київ, a/c 259, Україна. E-mail: office@elmet-roll.com.ua

Реферат
Розглянуто можливості та обмеження існуючих типів датчиків положення границі розділу металевої і шлакової ванни при електрошлаковій виплавці зливків різного розміру з їх витягуванням з короткого кристалізатора. Запропоновано та випробувано індукційний датчик рівня вбудованого типу власної розробки, який дозволяє вимірювати розташування границі шлак–метал з високою точністю. Включення сигналу датчика рівня ДУИ-20 в систему управління піччю дає можливість вести стабільний технологічний процес в автоматичному режимі і виробляти суцільні, порожнисті і наплавлені електрошлакові зливки найвищої якості в коротких (постійного перерізу, Т-подібних і струмопідвідних) кристалізаторах. Бібліогр. 23, рис. 3.
Ключові слова: датчик рівня; межа розділу шлак–метал; електрошлаковий переплав; короткий кристалізатор; система управління

Received 02.04.2020

Список літератури

1. Medovar, B.I., Boyko, G.A. (1991) Electroslag technology. Springer Science & Business Media.
2. Eokyoung, A., Beaman, J., Williamson, R., Melgaard, D. (2010) Model-based control of electroslag remelting process using unscented Kalman filter. J. of Dynamic Systems Measurement and Control-Transactions of the ASME. DOI 132.10.1115/1.4000660.
3. www.elmet-roll.com.ua
4. Kubin, M., Scheriau, A., Knabl, M. et al. (2013) Operational experience of large sized ESR plants and attainable quality of ESR ingots with a diameter of up to 2600 mm. In: Proc. of LMPC. DOI 10.1007/978-3-319-48102-9_8.
5. https://www.australtek.com/products/steellevel.html
6. Van den Berg, F., Yang, H. (2011) Real-time meniscus level and slag thickness measurement by RADAR. Pt II: Results on liquid steel and melting mould powder. In: Proc. (DESAI, December 2–3, 2011, Jamshedpur, India). http://eprints.nmlindia. org/4603/1/21-28.pdf
7. Lieftucht, D., Reifferscheid, M., Schramm, T. et al. (2013 ) HD mold — a new fiber-optical-based mold monitoring system. Iron and Steel Technology, 10, 87–95.
8. https://www.precimeter.com/zh-hans/.../laser-triangulation/proh-mould-edition/
9. http://www.ergolines.it/products/ptc/?str=1
10. Alghisi, D., Milano, M., Pazienza, L. (2005) From ESR to continuous CC-ESRR process: Development in remelting technology towards better products and productivity. La Metallurgia Italiana, 1, 21–32.
11. Levkov, L.Ya., Kamantsev, S.V., Krieger, Yu.N. et al. (2012) A method for controlling the level of a liquid metal or slag bath in a mold and a device for its implementation. RF Pat. 2456118 [in Russian].
12. Fabrizzioni, M., Mikhelon, G., Del Corso, F. et al. (2015) New radiometric sensor for measurement of liquid metal level in mold. Chyornye Metally, 6, 54–62 [in Russian].
13. Korshikov, S.P., Fomin, V.I., Ustinov, A.I., Formakidov, A.M. (2019) Development and implementation of system for determination of actual level of metal and slag mixture thickness in mold of BCCM of JSC OEMK. Metallurg, 9, 37–40 [in Russian].
14. https://www.vuhz.cz/images/snimace-kontiliti/pdf/mold-level-measuring-system.pdf
15. Ratajczak, M., Hernandez, D., Richter, T. et al. (2017) Measurement techniques for liquid metals IOP. Conf. Series: Materials Science and Engineering, 228. https://iopscience.iop. org/article/10.1088/1757-899X/228/1/012023.
16. Sano, K., Ando, S., Kawase, Y. et al. (2014) The eddy-current type continuous casting mold level meter. Tetsu-to-Hagane, 100, 30–31.
17. Medovar, B.I et al. (1996) In: Proc. of 38 MWSP (Clevland, USA, 13–16 Oct. 1996), 83–87.
18. Petrenko, V., Medovar, L., Tkachenko, V. (2012) Modern sensors for metal level indication for ESR and CCM moulds. In: Proc. of 5th Intern. Congress on the Science and Technology of Steelmaking (ICS 2012, Dresden), Publish. on CD. Paper ID 1307.
19. Medovar, L., Stovpchenko, G., Fedorovskiy, B., Petrenko, V. (2013) ESR technologies utilizing liquid metal: Process, equipment and products. In: Proc. of 5th Baosteel Biennial Academic conference BAC-2013). Publish. on CD.
20. Yanwu Dong, Zhouhua Jiang, Medovar, L. et al. (2013) Temperature distribution of electroslag casting with liquid metal using current conductive ring. Steel Research International, 84(10), 1011–1017. https://doi.org/10.1002/srin.201300041
21. Polishko, G., Stovpchenko, G., Medovar, L., Kamkina, L. (2019) Physicochemical comparison of electroslag remelting with consumable electrode and electroslag refining with liquid metal. Ironmaking & Steelmaking, 46(8), 789–793. DOI: 10.1080/03019233.2018.1428419.
22. Zaitsev, V., Medovar, L., Stovpchenko, G. et al. (2016) Reliable steel-copper anodes for direct current electric arc furnaces manufactured by electroslag remelting under two circuits diagram. In: Proc. of the 2nd Medovar Memorial Symposium (MMS100) (07–10 June 2016, Kyiv, Ukraine), 211–215.
23. Medovar, L.B., Chernets, A.V., Grabovsky, Ts.F. et al. (2000) Experience in manufacture and application of rollers for ESS LM. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 3, 3–9 [in Russian].

Реклама в цьому номері: