Сучасна електрометалургія, 2022, №04



2022 №04 (03)

DOI of Article 10.37434/sem2022.04.04

2022 №04 (05)

---

Сучасна електрометалургія, 2022, #4, 20-26 pages

Оцінка економічної ефективності електрошлакових технологій з використанням витратного електрода та рідкого металу

Г.П. Стовпченко, Г.О. Полішко, Д.В. Коломієць, Л.Б. Медовар

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Реферат
Виконано порівняння енергоємності та втрат металу в електрошлакових технологіях з переплавом витратного електрода та використанням рідкого металу, що показало енергетичну ефективність та більший вихід придатного при використанні останньої. При формуванні злитка з рідкого металу з характерною для традиційного процесу ЕШП продуктивністю економія електроенергії складає до 57 %. Можливість збільшення продуктивності на 15 % за рахунок зниження перегріву металу при електрошлаковому переплаві з рідким металом без зміни теплових умов процесу та якості злитка підвищує економію електроенергії до 60 % від витрат традиційного процесу. Втрати металу є також на 14…60 % нижчими завдяки відсутності витратних електродів, що дає суттєвий економічний ефект. Бібліогр. 23, табл. 1, рис. 1.
Ключові слова: електрошлаковий переплав; витратний електрод; електрошлакова технологія з рідким металом; злитки ЕШП; електроенергія; метал; економічна ефективність

Received 15.09.2022

Список літератури

1. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Патон В.Е. (2008) Новый способ электрической отливки слитков. Избранные труды. Киев, Наукова думка, сс. 610–619.
2. Волошкевич Г.З. (1953) Электрошлаковая сварка. Автоматисческая сварка, 6, 6–10.
3. Медовар Б.И., Чернец А.В., Медовар Л.Б. и др. (1995) Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом. Пробл. спец. электрометаллургии, 1, 6–11.
4. Полишко А.А. (2012) Укрупнение слитков последовательным кольцевым электрошлаковым наплавлением. Современная электрометаллургия, 2, 14–16.
5. Medovar L., Polishko G., Stovpchenko G. et al. (2018) Electroslag refining with liquid metal for composite rotor manufacturing. Archives of Materials Science and Engineering, 91(2), 49–55.
6. Li Xiaoling, Sun Wenqiang, Sun Wenqiang et al. (2018) Material metabolism and environmental emissions of BF-BOF and EAF steel production routes. Mineral Processing and Extractive Metallurgy Review, 39(1), 50–58.
7. Holappa L. (2014) Secondary steelmaking. Treatise on Process Metallurgy, 3. Industrial Processes, 301–345.
8. (2014) Industrial Energy Efficiency Benchmarking Report for Iron and Steel Sector. United Nations Industrial Development Organization. https://www.unido.org/sites/default/files/ files/2019-05/Benchmarking%20Report%20Steel%20Sector. pdf
9. Mohsen M.S., Akash B. (1998) Energy analysis of the steel making industry. Inter. J. of Energy Research, 22, 1049–1054. DOI: 10.1002/(SICI)1099-114X(19981010)22:12<1049::AID ER422>3.3.CO;2-N https://www.researchgate.net/publication/ 298959074_Energy_analysis_of_the_steel_making_industry
10. Демидик В.Н., Колодная Т.П. (2010) Электродуговая плавка стали как необходимая составляющая обновления металлургии Украины. Металл и литье Украины, 5, 34–39.
11. He Kun, Wang Li, Li Xiaoyan. (2020) Review of the energy consumption and production structure of China’s steel industry: Current situation and future development. Metals, 10, 302–320. DOI: doi:10.3390/met10030302
12. Bublík J., Abraham M. (2011) Specific energy consumption of induction crucible furnace. Intensive Programme «Renewable Energy Sources». Železná Ruda-Špičák, University of West Bohemia. Czech Republic, 130–133.
13. Abhilash E., Joseph M.A. (2008) Studies on energy consumption of melting furnaces and energy conservation options in foundries. Conf. Energy 2008, Calicut, Kerala, India, 2018, January. https://www.researchgate.net/publication/ 292616091_Studies_on_Energy_Consumption_of_ Melting_Furnaces_and_Energy_Conservation_Options_in_ Foundries
14. Chaabet M., Doetsch E. (2015) ABP-Inductive melting in steelworks. Messe, Düsseldorf, Germany, 16–20 June, 2015. TERMPROCESSES 2015. Heat Processing, 1, 63–68.
15. Moyer J.M., Jackman L.A., Adasczik C.B. et al. (1994) Advances in triple melting superalloys 718, 706, and 720. The Minerals, Metals&Materials Society, 39–48.
16. Choudhury A. (1992) State of the art of superalloy production for aerospace and other application using VIM/VAR or VIM/ ESR. ISIJ Inter., 32(5), 563–574.
17. Каплан В.Н., Вакула В.С., Садовник Ю.В., Ян Х. (2009) Внедрение автоматизированных технологических комплексов конвертеров ГКР для производства коррозионностойких сталей на металлургических предприятиях КНР. Металл и литье Украины, 1–2, 41–42.
18. Смирнов А., Сафонов В. (2008) После конвертера и ДСП. О современной концепции применения технологии обработки стали в установках «ковш-печь». Интернет-журнал Металл. URL: https://readmetal. com/?p=1091.
19. Большаков В.И., Тубольцев Л.Г. (2006) Состояние и перспективы развития черной металлургии Украины на основе энергосберегающих технологий. Металлургическая и горнорудная промышленность, 2, 1–8.
20. (1977) Разлитка стали. Баптизманский Б.И. (ред.). Киев– Донецк, Вища школа.
21. URL:http://www.dss-ua.com/rus/company/production/rero lling-production/
22. Паламарь Д.Г., Раздобреев В.Г., Бадюк С.И. (2011) Анализ состояния сортопрокатного производства на металлургических предприятиях Украины. Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии, 23, 185–194. Дніпропетровськ, ІЧМ НАН України.
23. Медовар Л.Б., Лебедь В.А., Стовпченко А.П. и др. (2012) О реконструкции печей ЭШП. Современная электрометаллургия, 4, 3–6.
24. Медовар Б.И., Чернец А.В., Медовар Л.Б. и др. (1995) Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом. Пробл. спец. электрометаллургии, 1, 61–71.

---

Реклама в цьому номері:

---