Сучасна електрометалургія, 2022, #4, 20-26 pages
Оцінка економічної ефективності електрошлакових технологій з використанням витратного електрода та рідкого металу
Г.П. Стовпченко, Г.О. Полішко, Д.В. Коломієць, Л.Б. Медовар
ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
Реферат
Виконано порівняння енергоємності та втрат металу в електрошлакових технологіях з переплавом витратного
електрода та використанням рідкого металу, що показало енергетичну ефективність та більший вихід придатного при використанні останньої. При формуванні злитка з рідкого металу з характерною для традиційного
процесу ЕШП продуктивністю економія електроенергії складає до 57 %. Можливість збільшення продуктивності на 15 % за рахунок зниження перегріву металу при електрошлаковому переплаві з рідким металом без
зміни теплових умов процесу та якості злитка підвищує економію електроенергії до 60 % від витрат традиційного процесу. Втрати металу є також на 14…60 % нижчими завдяки відсутності витратних електродів, що дає
суттєвий економічний ефект. Бібліогр. 23, табл. 1, рис. 1.
Ключові слова: електрошлаковий переплав; витратний електрод; електрошлакова технологія з рідким металом; злитки ЕШП; електроенергія; метал; економічна ефективність
Received 15.09.2022
Список літератури
1. Патон Б.Е., Медовар Б.И., Патон В.Е. (2008) Новый способ электрической отливки слитков. Избранные труды.
Киев, Наукова думка, сс. 610–619.
2. Волошкевич Г.З. (1953) Электрошлаковая сварка. Автоматисческая сварка, 6, 6–10.
3. Медовар Б.И., Чернец А.В., Медовар Л.Б. и др. (1995)
Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом. Пробл. спец. электрометаллургии, 1, 6–11.
4. Полишко А.А. (2012) Укрупнение слитков последовательным кольцевым электрошлаковым наплавлением. Современная электрометаллургия, 2, 14–16.
5. Medovar L., Polishko G., Stovpchenko G. et al. (2018) Electroslag
refining with liquid metal for composite rotor manufacturing.
Archives of Materials Science and Engineering,
91(2), 49–55.
6. Li Xiaoling, Sun Wenqiang, Sun Wenqiang et al. (2018) Material
metabolism and environmental emissions of BF-BOF
and EAF steel production routes. Mineral Processing and Extractive
Metallurgy Review, 39(1), 50–58.
7. Holappa L. (2014) Secondary steelmaking. Treatise on Process
Metallurgy, 3. Industrial Processes, 301–345.
8. (2014) Industrial Energy Efficiency Benchmarking Report
for Iron and Steel Sector. United Nations Industrial Development
Organization. https://www.unido.org/sites/default/files/
files/2019-05/Benchmarking%20Report%20Steel%20Sector.
pdf
9. Mohsen M.S., Akash B. (1998) Energy analysis of the steel
making industry. Inter. J. of Energy Research, 22, 1049–1054.
DOI: 10.1002/(SICI)1099-114X(19981010)22:12<1049::AID
ER422>3.3.CO;2-N https://www.researchgate.net/publication/
298959074_Energy_analysis_of_the_steel_making_industry
10. Демидик В.Н., Колодная Т.П. (2010) Электродуговая плавка стали как необходимая составляющая обновления металлургии Украины. Металл и литье Украины, 5, 34–39.
11. He Kun, Wang Li, Li Xiaoyan. (2020) Review of the energy
consumption and production structure of China’s steel industry:
Current situation and future development. Metals, 10,
302–320. DOI: doi:10.3390/met10030302
12. Bublík J., Abraham M. (2011) Specific energy consumption
of induction crucible furnace. Intensive Programme «Renewable
Energy Sources». Železná Ruda-Špičák, University of
West Bohemia. Czech Republic, 130–133.
13. Abhilash E., Joseph M.A. (2008) Studies on energy consumption
of melting furnaces and energy conservation options
in foundries. Conf. Energy 2008, Calicut, Kerala,
India, 2018, January. https://www.researchgate.net/publication/
292616091_Studies_on_Energy_Consumption_of_
Melting_Furnaces_and_Energy_Conservation_Options_in_
Foundries
14. Chaabet M., Doetsch E. (2015) ABP-Inductive melting in
steelworks. Messe, Düsseldorf, Germany, 16–20 June, 2015.
TERMPROCESSES 2015. Heat Processing, 1, 63–68.
15. Moyer J.M., Jackman L.A., Adasczik C.B. et al. (1994) Advances
in triple melting superalloys 718, 706, and 720. The
Minerals, Metals&Materials Society, 39–48.
16. Choudhury A. (1992) State of the art of superalloy production
for aerospace and other application using VIM/VAR or VIM/
ESR. ISIJ Inter., 32(5), 563–574.
17. Каплан В.Н., Вакула В.С., Садовник Ю.В., Ян Х. (2009)
Внедрение автоматизированных технологических комплексов конвертеров ГКР для производства коррозионностойких сталей на металлургических предприятиях КНР.
Металл и литье Украины, 1–2, 41–42.
18. Смирнов А., Сафонов В. (2008) После конвертера и
ДСП. О современной концепции применения технологии обработки стали в установках «ковш-печь».
Интернет-журнал Металл. URL: https://readmetal.
com/?p=1091.
19. Большаков В.И., Тубольцев Л.Г. (2006) Состояние и перспективы развития черной металлургии Украины на основе энергосберегающих технологий. Металлургическая
и горнорудная промышленность, 2, 1–8.
20. (1977) Разлитка стали. Баптизманский Б.И. (ред.). Киев–
Донецк, Вища школа.
21. URL:http://www.dss-ua.com/rus/company/production/rero
lling-production/
22. Паламарь Д.Г., Раздобреев В.Г., Бадюк С.И. (2011) Анализ
состояния сортопрокатного производства на металлургических предприятиях Украины. Фундаментальные и
прикладные проблемы черной металлургии, 23, 185–194.
Дніпропетровськ, ІЧМ НАН України.
23. Медовар Л.Б., Лебедь В.А., Стовпченко А.П. и др. (2012)
О реконструкции печей ЭШП. Современная электрометаллургия, 4, 3–6.
24. Медовар Б.И., Чернец А.В., Медовар Л.Б. и др. (1995)
Электрошлаковая наплавка жидким присадочным металлом. Пробл. спец. электрометаллургии, 1, 61–71.
Реклама в цьому номері: