Сучасна електрометалургія, 2025, №01

2025 №01 (03)

2025 №01 (05)

---

Сучасна електрометалургія, 2025, #1, 19-25 pages

Дослідження впливу електроерозійної різки на утворення пошкодженого шару при обробці монокристалів вольфраму

Ю.О. Никитенко, В.О. Шаповалов, В.В. Якуша, О.М. Гніздило, Д.М. Жиров

ІЕЗ ім. Є.О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: nikyu80@gmail.com

Реферат
Новий різновид електроерозійної різки без занурення деталі, що обробляється, відрізняється більш економічною собівартістю, спрощеною системою обслуговування і безпечністю. Також у якості ріжучого інструменту, замість одноразового латунного дроту, використовують молібденовий із багаторазовою реверсивною подачею. У цьому дослідженні наведені результати експериментів з обробки монокристалів вольфраму при варіації технологічних режимів електроерозійної різки. Встановлено залежності впливу тривалості імпульсів електричного розряду і паузи між ними на морфологію поверхні, глибину утворення міжплощинних тріщин та швидкість різання. Як інструмент і робочий матеріал в дослідах використовували молібденовий дріт діаметром 0,18 мм і монокристал вольфраму товщиною 15 мм. Бібліогр. 7, табл. 3, рис. 11.
Ключові слова: монокристал, вольфрам, електроерозійна різка, пошкоджений шар, міжплощинні тріщини

Отримано 05.06.2024
Отримано у переглянутому вигляді 27.06.2024
Прийнято 14.02.2025

Список літератури

1. Shpak, A.P., Molodkin, V.B., Nizkova, G.I. et al. (2004). Influence of the broken surface layer on dynamic scattering in crystals with defects. Usp. Fiz. Met., 5, 285–312. DOI: https://doi.org/10.15407/ufm.05.03.285
2. Tosun, N., Cogun, C., Tosun, G. (2004) A study on kerf and material removal rate in wire electrical discharge machining based on Taguchi method. J. Materials Proc. Technology, 152, 316–322. Doi: DOI: https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2004.04.373
3. Kneubühler, F., Wiessner, M., Wegener, K. (2020) Analysis of WEDM process with respect to wire wear and wire consumption. Procedia CIRP, 95, 313–318. DOI: https://doi. org/10.1016/j.procir.2020.03.151
4. Tosun, N. (2003) The effect of the cutting parameters on performance of WEDM. KSME Inter. J., 17(6), 816–824. DOI: https://doi.org/10.1007/BF02983395
5. Mouralova, K., Prokes, T., Benes, L., Bednar, J. (2019) The infuence of WEDM parameters setup on the occurrence of defects when machining Hardox 400 steel. Materials, 12, 3758. DOI: https://doi.org/10.3390/ma12223758.
6. Nikitenko, Yu.O., Shapovalov, V.O., Yakusha, V.V. et al. (2023) 3D technology of growing single-crystal ingots in the form of hollow tungsten cylinders. Suchasna Elektrometal., 2, 34–40 [in Ukrainian]. DOI: https://doi.org/10.37434/sem2023.02.05
7. Nikitenko, Y., Shapovalov, V., Yakusha, V. et al. (2024) Features of the structural formation of tungsten single crystals in the shape of hollow rotational bodies. Mat. Sci. Forum, 1113. DOI: https://doi.org/10.4028/p-SDyx6A 2024

---

Реклама в цьому номері:

---