Automatic Welding, 2014, №06



2014 №06 (11)

2014 №06 (13)

---

Журнал «Автоматическая сварка», № 6-7, 2014, с. 65-68
 

РОЛЬ СВАРОЧНОГО ФЛЮСА В ФОРМИРОВАНИИ МЕТАЛЛА ШВА ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ

В. В. ГОЛОВКО, С. Н. СТЕПАНЮК, Д. Ю. ЕРМОЛЕНКО

ИЭС им. Е. О. Патона НАН У. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
На основании анализа результатов научных исследований в области металлургии сварки высокопрочных низколегированных (ВПНЛ ) сталей показано изменение взгляда на роль сварочного флюса в обеспечении показателей качества металла швов. Сделан вывод, что современные сварочные флюсы должны принимать самое эффективное участие в процессах рафинирования сварочной ванны, управления металлургическими процессами образования неметаллических включений определенного состава, морфологии и характера распределения в твердом растворе с целью обеспечения требуемого структурного состава металла шва и комплекса его механических свойств при сварке ВПНЛ сталей. Исходя из имеющегося производственного опыта, авторы сделали вывод, что значительное преимущество в получении швов с прогнозируемым комплексом неметаллических включений имеют агломерированные флюсы, которые характеризуются высокой технологической гибкостью за счет управления их окислительной способностью, возможностью влиять на образование в швах неметаллических включений определенного состава и морфологии. Сварные соединения, полученные с использованием флюсов этого типа, приобретают комплекс механических свойства на уровне значений основного металла. Библиогр. 13, рис. 7.
 
Ключевые слова: высокопрочная низколегированная сталь, сварка, сварочный флюс, неметаллические включения, микроструктура, механические свойства
 
Поступила в редакцию 23.04.2014
Опубликовано 29.05.2014
 
1. Zhang L., Thomas B. G. State-of-the-art in evaluation and control of steel cleanliness: Review // ISIJ Intern. – 2003. – 43, N.3. – P. 271–291.
2. Correlation study of microstructure, hardness and Charpy impact properties in heat affected zones of three API X80 line pipe steels containing complex oxides / S. Y. Shin, K. Oh, S. Lee, N. J. Kim // Metal Materials Intern. – 2011. – 17, N.1. – P. 29–40.
3. Inclusion population evolution in Ti-alloyed Al-killed steel during secondary steelmaking process / E. Zinngrebe, C. Van Hoek, H. Visser, A. Westendorp et al. // ISIJ Intern. – 2012. – 52, N 1. – P. 52–61.
4. Wegrzyn T. Proposal of welding methods in terms of the amount of oxygen // Ibid. – 2011. – 47, No.1. – P. 57–61.
5. Головко В. В. Влияние окислительного потенциала сварочных флюсов на легирование твердого раствора металла швов // Автомат. сварка. – 2006. – № 10 . – С. 10–14.
6. Головко В. В., Походня И. К. Влияние неметаллических включений на формирование структуры металла швов высокопрочных низколегированных сталей // Там же. – 2013. – № 6. – С. 3–11.
7. Effect of inclusion size on the nucleation of acicular ferrite in welds / T. K. Lee, H. J. Kim, B. Y. Kang, S. K. Hwang // ISIJ Intern. – 2000. – 40. – P. 1260–1268.
8. Microstructure control of steels through dispersoid metallurgy using novel grain refining alloys / O. Grong, L. Kolbeinsen, C. Eijk, G. Tranell // Ibid. – 2006. – 46, No. 6. – P. 824–831.
9. Sarma D. S., Karasev A. V., Jonsson P. G. On the role of non-metallic inclusions in the nucleation of acicular ferrite in steels // Ibid. – 2009. – 49, N. 7. – P. 1063–1074.
10. Seo J. S., Kim H. J., Lee C. Effect of Ti addition on weld microstructure and inclusion characteristics of bainitic GMA welds // Ibid. – 2013. – 53, N. 5. – P. 880–886.
11. Головко В. В., Подгаецкий В. В., Бондаренко Т. П. Окисленность шлаковых расплавов системы MgO–Al2O3–SiO2–CaF2 // Автомат. сварка. – 1993. – № 9. – С. 28–30.
12. Влияние легирования марганцем и титаном на особенности распада аустенита в металле низколегированных швов / В. В. Головко, В. А. Костин, В. В. Жуков, И. А. Прибитько // Вестн. Черниг. ГТУ. – 2010. – № 45. – С. 125–133.
13. Головко В. В. Агломерированные флюсы в отечественном сварочном производстве (Обзор) // Автомат. сварка. – 2012. – № 2. – С. 38–41.