Eng
Ukr
Rus
Печать

2018 №03 (06) DOI of Article
10.15407/as2018.03.07
2018 №03 (08)

Автоматическая сварка 2018 #03
Журнал «Автоматическая сварка», № 3, 2018, с. 38-42
Электрошлаковая наплавка электродом большого сечения на постоянном токе в токоподводящем кристаллизаторе

Ю. М. Кусков, В. Г. Соловьев, П. П. Осечков, В. В. Осин
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
При торцевой электрошлаковой наплавке исследовано влияние на проплавление основного металла различных схем подключения электрода к одному или двум источникам питания постоянного тока. Установлено, что для получения минимального и равномерного проплавления могут быть применены схемы подключения электрода как к одному, так и двум источникам питания постоянного тока. Уменьшение расстояния наплавляемой поверхности (торца заготовки) относительно токоведущей секции токоподводящего кристаллизатора приводит к повышению производительности наплавки и к уменьшению удельного расхода электроэнергии. Библиогр. 12, табл. 1, рис. 3.
Ключевые слова: торцевая электрошлаковая наплавка, электрод большого сечения, токоподводящий кристаллизатор, источники питания постоянного тока, наплавляемая поверхность, проплавление основного металла
Поступила в редакцию 07.10.2017
Подписано в печать 27.02.2018
Список литературы
  1. (1976) Электрошлаковые печи. Патон Б. Е., Медовар Б. И. (ред.). Киев, Наукова думка.
  2. (1980) Электрошлаковая сварка и наплавка. Патон Б. Е. (ред.). Москва, Машиностроение.
  3. (1982) Электрошлаковая технология за рубежом. Патон Б. Е., Медовар Б. И. (ред.). Киев, Наукова думка.
  4. Чен Ч. С., Гао Р. Ф. (1989) Исследование электрошлакового переплава в составном кристаллизаторе с футерованной верхней частью. Проблемы спец. электрометаллургии, 4, 42-47.
  5. Латаш Ю. В., Матях В. Н. (1987) Современные способы производства слитков особо высокого качества. Патон Б. Е., Медовар Б. И. (ред.). Киев, Наукова думка.
  6. Миронов Ю. М. (2002) Влияние рода тока на процессы в электрошлаковых установках. Электрометаллургия, 4, 25–32.
  7. (1986) Металлургия электрошлакового процесса. Патон Б. Е., Медовар Б. И. (ред.). Киев, Наукова думка.
  8. Кусков Ю. М., Соловьев В. Г., Жданов В. А. (2017) Торцевая электрошлаковая наплавка электродом большого сечения в токоподводящем кристаллизаторе. Автоматическая сварка, 12, 40–45.
  9. Кусков Ю. М., Соловьев В. Г., Осечков П. П., Осин В. В. (2018) Электрошлаковая наплавка торцов заготовок с использованием расходуемого и нерасходуемого электродов. Там же, 2, 48–52.
  10. Дудко Д. А., Рублевский И. Н. (1958) Влияние рода тока и полярности на металлургические процессы при электрошлаковой сварке. Там же, 3, 69–78.
  11. Ксендзык Г. В. (1975) Токоподводящий кристаллизатор, обеспечивающий вращение шлаковой ванны. Спец. электрометаллургия, 27, 32–40.
  12. Патон Б. Е. (ред) (1974) Технологии электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Москва, Машиностроение.


Читати реферат українською



Ю. М. Кусков, В. Г. Соловйов, П. П. Осєчков, В. В. Осін
ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України. 03150, м. Київ, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Електрошлакове наплавлення електродом великого перерізу на постійному струмі в струмопідвідному кристалізаторі
 
При торцевому електрошлаковому наплавленні досліджено вплив на проплавлення основного металу різних схем підключення електрода до одного або двох джерел живлення постійного струму. Встановлено, що для отримання мінімального і рівномірного проплавления можуть бути застосовані схеми підключення електрода як до одного, так і двох джерел живлення постійного струму. Зменшення відстані наплавлюваної поверхні (торця заготовки) відносно струмоведучої секції струмопідвідного кристалізатора призводить до підвищення продуктивності наплавлення і до зменшення питомої витрати електроенергії. Бібліогр. 12, табл. 1, рис. 3.
 
Ключові слова: торцеве електрошлакове наплавлення, електрод великого перерізу, струмопідвідний кристалізатор, джерела живлення постійного струму, наплавляюча поверхня, проплавлення основного металу


Read abstract and references in English



Yu.M. Kuskov, V.G. Solovjev, P.P. Osechkov, V.V. Osin
E.O. Paton Electric Welding Institute of the NAS of Ukraine. 11 Kazimir Malevich Str., 03150, Kyiv. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Electroslag surfacing with large section electrode at direct current in a current-supplying mould
 
The influence of different circuits of electrode connection to one or two d.c. power sources on base metal penetration was studied at electroslag surfacing of end faces. It is established that circuits of electrode connection both to one and to two d.c. power sources can be applied to produce a minimum and uniform penetration. Reduction of the distance of the processed surface (electrode end face) relative to the current-conducting section of the current-supplying mould leads to increase of deposition efficiency and to reduction of the specific power consumption. 12 Ref., 1 Tabl., 3 Fig.
 
Keywords: electroslag surfacing of end faces, large section electrode, current-supplying mould, d.c. power sources, deposited surface, base metal penetration
References
  1. (1976) Electroslag furnaces. Ed. by B.E. Paton et al. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  2. (1980) Electroslag welding and surfacing. Ed. by B.E. Paton. Moscow, Mashinostroenie [in Russian].
  3. (1982) Electroslag technology abroad. Ed. by B.E. Paton et al. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  4. Chen, Ch.S., Gao, R.F. (1989) Investigation of electroslag remelting in composite mold with lined upper section. Problemy Spets. Elektrometallurgii, 4, 42-47 [in Russian].
  5. Latash, Yu.V., Matyakh, V.N. (1987) Modern methods of production of especially high quality ingots. Ed. by B.E. Paton et al. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  6. Mironov, Yu.M. (2002) Effect of current type on processes in electroslag installations. Elektrometallurgiya, 4, 25-32 [in Russian].
  7. (1986) Metallurgy of electroslag process. Ed. by B.E. Paton et al. Kiev, Naukova Dumka [in Russian].
  8. Kuskov, Yu.M., Soloviov, V.G., Zhdanov, V.A. (2017) Electroslag surfacing of end faces with large-section electrode in current-supplying mould. The Paton Welding J., 12, 29-32.
  9. Kuskov, Yu.M., Soloviov, V.G., Osechkov, P.P., Osin, V.V. (2018) Electroslag surfacing of billet end faces with application of consumable and nonconsumable electrodes. Ibid., 2, 38-41.
  10. Dudko, D.A., Rublevsky, I.N. (1958) Effect of current type and polarity on metallurgical processes in electroslag welding. Svarka, 3, 69-78 [in Russian].
  11. Ksyondzyk, G.V. (1975) Current-supplying mold providing rotation of slag pool. Elektrometallurgiya, 27, 32-40 [in Russian].


>