Eng
Ukr
Rus
Печать
2018 №07 (01) DOI of Article
10.15407/as2018.07.02
2018 №07 (03)

Автоматическая сварка 2018 #07
Журнал «Автоматическая сварка», № 7, 2018, с. 12-17

Электронно-лучевая сварка и термообработка сварных соединений высокопрочного псевдо-β-титанового сплава ВТ19

С. В. Ахонин, В. Ю. Белоус, Р. В. Селин, Э. Л. Вржижевский, И. К. Петриченко
ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины. 03150, г. Киев, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Титановые псевдо-β-сплавы имеют высокую прочность, достигающую 1200...1400 МПа в состаренном состоянии, а также высокую технологичность по сравнению со сплавами с псевдо-α- или (α+β)-структурой. Такие преимущества псевдо-β-титановых сплавов, характерным представителем которых является высоколегированный сплав ВТ19, делают этот класс титановых сплавов перспективным для применения в новой технике и при модернизации существующей. В работе изучалось влияние режима электронно-лучевой сварки, режимов предварительного подогрева и локальной термообработки, а также печного отжига на свойства сварных соединений псевдо-β-титанового сплава ВТ19, выполненных электронно-лучевой сваркой. Изменение скорости электронно-лучевой сварки сплава ВТ19 не позволяет в существенных пределах изменить соотношение между α- и β-фазами в металле шва и зоны термического влияния. Электронно-лучевая сварка в сочетании с предварительным подогревом позволяет регулировать соотношение между α- и β-фазами в металле сварного соединения и снизить содержание β-фазы в металле шва сплава ВТ19 с 91 до 53 %, а также повысить прочность сварных соединений с 876 до 937 МПа. Библиогр. 11, табл. 2, рис. 6.

Ключевые слова: титан, титановые сплавы, псевдо-β-титановые сплавы, электронно-лучевая сварка, структура, свойства, локальная термическая обработка, отжиг, прочность

Поступила в редакцию 01.06.2018
Подписано в печать 19.06.2018

Список литературы
  1. Каблов Е. Н. (2012) Стратегические направления развития материалов и технологий их переработки на период до 2030 г. Авиационные материалы и технологии, S, 7–17.
  2. Хорев А. И. (2012) Сверхпрочный титановый сплав ВТ19. Технология машиностроения, 6, 5–8.
  3. Гуревич С. М., Замков В. Н., Блащук В. Е. и др. (1986) Металлургия и технология сварки титана и его сплавов. Киев, Наукова думка.
  4. Лясоцкая В. С., Лысенков Ю. Т., Бирюков И. М. и др. (1981) Улучшение свойств сварных соединений сплавов ВТ9 путем локальной термической обработки электронным лучом. Сварочное производство, 11, 19–20.
  5. Лясоцкая B. C., Лысенков Ю. Т. Герасименко A. B. и др. (1985) Влияние локальной термической обработки на структуру и свойства сварных соединений сплава ВТ6ч. Авиационная промышленность, 11, 57–59.
  6. Вржижевский Э. Л., Сабокарь В. К., Ахонин С. В., Петриченко И. К. (2013) Влияние локальной термической обработки при ЭЛС титановых сплавов с силицидным упрочнением на механические свойства металла швов. Автоматическая сварка, 2, 21–24.
  7. Ахонин С. В., Белоус В. Ю., Селин Р. В. и др. (2015) Структура и свойства сварных соединений высокопрочных двухфазных титановых сплавов. Там же, 8, 16–19.
  8. Хорев А. И. (2009) Разработка конструкционных титановых сплавов для изготовления деталей узлов авиакосмической техники. Сварочное производство, 3, 13–23.
  9. Gavze, A. L. Petrova, E. N. Chusov, S. Y. Yankov, V. P. (2009) Investigation of properties of titanium alloys with mechanically stable beta-structure for body armor application. Techniczne Wyroby Włókiennicze, 17, 2/3, 54–57.
  10. Попов А. А., Илларионов А. Г., Оленева О. А. (2010) Структура и свойства сварных соединений из высоколегированного титанового сплава после термической обработки. Металловедение и термическая обработка металлов, 10, 23–27.
  11. Luetjering G., Albrecht J. (eds) (2003) Ti-2003 Science and Tecnology: Proccedings of the 10th World Conference on Titanium, 13–18 July 2003, Hamburg, Germany, pp. 385, 2643, 3035.

>