Современная электрометаллургия, 2006, №03




ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Еремин Е. Н. Применение модифицирования для повышения свойств кольцевых заготовок из азотсодержащих нержавеющих сталей, полученных способом центробежного электрошлакового литья 3
Описана новая технология центробежного электрошлакового литья кольцевых заготовок из высокопрочных нержавеющих сталей, включающая модифицирование металлического расплава дисперсными частицами молибдена и ванадия. Приведены результаты испытания литого металла и показаны преимущества модифицированных литых заготовок.
New technology of centrifugal casting of ring-shaped billets of high-strength stainless steels including modifying of molten metal with dispersed particles of molybdenum and vanadium is described. Results of testing cast metal are given and advantages of modified cast billets are shown.
Лакомский В. В., Помарин Ю. М., Григоренко Г. М., Орловский В. Ю. О транспорте азота через жидкий шлак 8
На основе анализа литературных источников рассмотрена возможность транспорта азота через жидкие оксидные и фторидно-оксидные шлаки. Высказано предположение о том, что азотопроницаемость может определяться не растворимостью азота в шлаке, а, по всей видимости, значением химического потенциала газа в шлаке и металле.
The feasibility of nitrogen transportation through the molten oxide and fluoride-oxide slags is considered on the basis of analysis of literature sources. Assumption is made that nitrogen permeability can be defined not by the solubility of nitrogen in slag, but, probably, by a value of chemical potential of gas in slag and metal.
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПРОЦЕССЫ
Тригуб Н. П., Жук Г. В., Чепинский А. А., Тарасов К. К., Куриленко П. В., Антипьева Н. В., Копылова Н. Е. Исследование процесса изготовления горячекатаных и холоднодеформированных труб из литой недеформированной трубной заготовки титанового сплава ВТ1-0, полученной способом электронно-лучевой плавки 11
Разработана технология производства горячекатаных и холоднодеформированных труб непосредственно из слитков электронно-лучевой плавки с промежуточной емкостью. Исследовано качество труб промежуточных и готовых размеров. Показано, что механические свойства труб соответствуют требованиям государственных стандартов.
Technology of manufacture of hot-rolled and cold-formed pipes directly from ingots of electron beam cold hearth melting has been developed. Quality of pipes of intermediate and finished sizes was investigated. It is shown that mechanical properties of pipes are in compliance with requirements of State standards.
Стельмах Я. А., Мельниченко Т. В., Мовчан Б. А. Структура и свойства толстых конденсатов MgO, полученных электронно-лучевым испарением 15
Исследовано влияние температуры подложки на структуру, морфологию поверхности, микротвердость и вязкость разрушения K1C конденсантов MgO толщиной до 100 мкм, полученных электронно-лучевым испарением и осаждением в вакууме на подложках из стали Ст3 в интервале температур 300…1000 °С. Представлена температурная зависимость ширины столбчатых кристаллитов MgO. Показано, что микротвердость MgO постоянна в заданном диапазоне температур и не меняется при высокотемпературном отжиге. Установлено, что температура конденсации предопределяет характер формирования рельефа поверхности и текстуру конденсатов.
The effect of substrate temperature on structure, morphology of surface, microhardness and fracture toughness K1C of MgO condensates of up to 100 mm thickness, produced by electron beam evaporation and deposition in vacuum on substrates of St.3 within the 300…1000 °С interval of temperatures, was studied. Temperature relationship of width of MgO columnar crystallites is given. It is shown that microhardness of MgO is constant in the preset range of temperatures and not changed at high-temperature annealing. It was established that the temperature of condensation predetermines the nature of formation of the surface relief and texture of condensates.
ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Григоренко Г. М., Помарин Ю. М., Орловский В. Ю., Лакомский В. В. Кинетика поглощения азота жидкими высокореакционными металлами при дуговом и плазменном плавлении 20
Исследована кинетика поглощения азота жидкими ванадием, цирконием и ниобием способами дугового и плазменного плавления металла в интервале температур 2273…2873 К и диапазоне парциальных давлений азота 0,09…25,00 кПа. Разработана методика непосредственного измерения температуры металла во время плавления цветовыми пирометрами. Показано, что с ростом температуры скорость поглощения азота возрастает, а пороговая концентрация не изменяется, по сравнению с абсорбцией азота в обычном колебательном состоянии (левитационное плавление). Скорость поглощения азота при плазменном плавлении выше, чем при дуговом, что связано с большей энергетической активизацией молекул азота в газовой фазе.
Kinetics of absorption of nitrogen by molten vanadium, zirconium and niobium has been investigated using methods of arc and plasma melting of metal within the 2273…2873 K interval of temperatures and 0.09…25.00 kPa range of partial pressures. Procedure of direct measurement of metal temperature during melting using color pyrometers has been developed. It is shown that with growth of temperature the rate of nitrogen absorption is increased, and the threshold concentration is not changed as compared with nitrogen absorption in conventional oscillating state (levitation melting). The rate of nitrogen absorption in plasma melting is higher than that in arc melting that is associated with a high-energy activation of nitrogen molecules in a gas phase.
Костяков В. Н., Полетаев Е. Б., Григоренко Г. М.,Медведь С. Н., Шевчук Е. А. Поведение фосфора при жидкофазной восстановительной плавке 23
Изучено поведение фосфора при жидкофазной плавке отвального электросталеплавильного шлака. Показано, что совмещение окислительного и восстановительного периодов при жидкофазной плавке не позволяет осуществить дефосфорацию металла.
Behavior of phosphorus in liquid-phase melting of non-utilizable electric steel melting slag was studied. It is shown that combination of oxidizing and reduction periods in liquid-phase melting does not make it possible to realize the metal dephosphorization.
ВАКУУМНО-ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВКА
Червоный И. Ф., Швец Е. Я., Егоров С. Г. Плавление кремния при вертикальной индукционной бестигельной зонной плавке 27
Рассмотрены условия плавления исходного кристалла кремния при вертикальной индукционной бестигельной зонной плавке. Установлено, что для обеспечения стекания расплава необходимо значительно увеличить радиус площади контакта капли при минимальной толщине слоя расплава на поверхности плавления. Определены оптимальные режимы плавления для эффективного стекания расплава, образовавшегося на части поверхности исходного кристалла, в общую зону.
Conditions of melting initial crystal of silicon in vertical induction crucible-free zonal melting are considered. It was established that to provide the molten metal flowing out, it is necessary to increase significantly the radius of drop contact area at minimum thickness of melt layer at the surface of melting. Optimum conditions of melting are defined for effective flowing out of molten metal, formed at the part of surface of initial crystal, into the common zone.
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТАЛЛУРГИИ
Куренкова В. В., Малашенко И. С., Трохимченко В. В., Червякова Л. М., Рабинович А. А. Кратковременная прочность паяных соединений никелевого сплава ВЖЛ12У при температуре 20 и 950 &deq;С 30
Рассмотрено влияние химического состава композиционных припоев, применяемых в высокотемпературной контактной пайке, на прочность паяных соединений литейного сплава ВЖЛ12У при 20 и 950 &deq;С. Использование изотермической пайки в интервале значений температуры 1215…1220 &deq;С (15…10 мин) низкоплавкого припоя Ni-Co-Cr-Al-2,5 % B в смеси с наполнителем из порошков сплавов Rene-142 и ЖС6У (до 50 мас. %) позволило получить паяные соединения с прочностью, составляющей 90…95 % прочности основного металла при комнатной температуре и 70…85 % при 950 &deq;С. Рассмотрены микроструктурные особенности паяных швов после различной термообработки.
Effect of chemical composition of composite brazing alloys, used in high-temperature contact brazing, on strength of brazed joints of casting alloy VZhL12U at 20 and 950 &deq;С was considered. The application of isothermal brazing of low-fusible brazing alloy Ni-Co-Cr-A1-2.5 % B in mixture with a filler of powders of alloys Rene-142 and ZhS6U (up to 50 mass %) within the interval of temperature 1215…1220 &deq;С (15…10 min) made it possible to produce brazed joints of strength of 90…95 % of that of the parent metal at room temperature and 70…85 % at 950 &deq;С. Microstructural features of brazed joints after different heat treatment were given.
Хижняк В. Г., Помарин Ю. М., Терещенко П. А. Диффузионное титанирование безвольфрамовых твердых сплавов ТН20 и КХН15 41
Исследовано влияние технологических параметров диффузионной металлизации титаном в закрытом реакционном пространстве в хлоре на фазовый состав, строение и некоторые свойства покрытий на безвольфрамовых твердых сплавах ТН20 и КХН15. Показано участие никеля как основы в формировании диффузионной зоны слоев интерметаллидов TiNi3 и TiNi. Установлено, что микротвердость слоев TiС на исследованных сплавах составляет 19,0…24,0 ГПа; Ni3Ti - 6,0…12,5 ГПа, зависимость толщины карбидных и интерметаллидных слоев от температуры и времени насыщения имеет сложный характер.
Effect of technological parameters of diffusion metallizing by titanium in a closed reaction spacing in chlorine on phase composition, structure and some properties of coatings on tungsten-free hard alloys TN20 and KKhN15 was studied. Nickel participation is shown as a basis in the formation of diffusion zone of layers of intermetallics TiNi3 and TiNi. It was established that microhardness of TiC layers on investigated alloys is 19.0…24.0; Ni3Ti is 6.0…12.5 GPa, dependence of thickness of carbide and intermetallic layers on temperature and time of saturation has a complex nature.
ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ
Новиков Н. В., Капран И. И., Соколов К. Д., Гасик М. И., Овчарук А. Н. Инновационные технологические процессы рафинирования электропечного ферроникеля прогрессивными индустриальными способами. Сообщение 3. Процессы и технология рафинирования ферроникеля в кислом и основном кислородных конвертерах 44
Изложены результаты термодинамического исследования реакций окисления растворенных в ферроникеле кремния и хрома кислородом в конвертере с динасовой футеровкой, а также углерода, фосфора, серы в конвертере с периклазоуглеродистой футеровкой. Приведены технологические режимы продувки ферроникеля кислородом с использованием односопловых фурм и химические составы шлаковых фаз, показано поведение примесных элементов. Рассмотрены процессы раскисления после кислородного рафинирования ферроникеля кремнием и алюминием и основные положения технологии механизированной разливки.
Results of thermodynamic investigation of reactions of oxidizing of silicon and chromium, dissolved in ferronickel, by oxygen in converter with a dinas-brick lining, as well as carbon, phosphorous, sulphur in converter with a periclase-carbon lining are described. Technological conditions of ferronickel blowing by oxygen using single-nozzle tuyeres and chemical compositions of slag phases are given. Behavior of impurities is shown. Processes of deoxidizing after oxygen refining of ferronickel by silicon and aluminium and main statements of technology of mechanized pouring are considered.
Савьюк А. Н., Деревянченко И. В., Кучеренко О. Л.,Пройдак Ю. С., Стовпченко А. П., Камкина Л. В.,Грищенко Ю. Н. Особенности производства полупродукта для получения особо низкоуглеродистой стали в электродуговой печи 49
Рассмотрены особенности производства стали в условиях Молдавского металлургического завода. Показана возможность получения ультранизких количеств углерода при работе по схеме дуговая сталеплавильная печь-вакууматор-ковш-печь.
Specifics of steel production in the conditions of Moldavian Metallurgical Works are considered. The feasibility of producing ultra-low amounts of carbon using scheme : arc-steel making furnace- evacuator-ladle-furnace is shown.
ЭНЕРГОРЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
Костяков В. Н., Григоренко Г. М., Полетаев Е. Б.,Медведь С. Н., Шевчук Е. А. Энергоемкость процесса жидкофазной восстановительной плавки 54
Расчетным путем произведена оценка энергозатрат при жидкофазной плавке оксидов металлов. Показано, что при выплавке стали энергозатраты зависят от вида оксидов металлов и их содержания в шихте.
Calculation was used to estimate the power consumption in liquid-phase melting of oxides of metals. It is shown that in steel melting the power consumption depends on the type of oxides of metals and their content in a charge.
ИНФОРМАЦИЯ
Ахонин С. В. Международная конференция “Титан в СНГ – 2006” 57
Диссертация на соискание ученой степени 58
К 65-летию Шварцмана Леонида Яковлевича 59
5-я международная конференция ‹Водородная экономика и водородная обработка материалов&rsaqou; 60
Книги, монографии, труды конференций 61
Памяти Георгия Николаевича Окорокова 48


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)