Eng
Ukr
Rus
Печать
2014 №01 (07) 2014 №01 (01)

SEM, 2014, #1, 53-57 pages

ВЛИЯНИЕ ДИСПЕРСНОСТИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПРОЦЕССЫ АЛЮМОТЕРМИИ ПРИ ВЫПЛАВКЕ ФЕРРОТИТАНА

Journal                    Современная электрометаллургия
Publisher                 International Association «Welding»
ISSN                      2415-8445 (print)
Issue                       № 1, 2014 (February)
Pages                      53-57
 
 
Authors
Д. А. Казарин, Н. П. Волкотруб, М. И. Прилуцкий
НТУУ «Киевский политехнический институт». 03056, г. Киев, ул. Политехническая, 35, корп. 9. E-mail: admin@fhotm.kpi.ua
 
 
Abstract
Повышения качества основного конструкционного материала (стали) достигают путем введения в расплав легирующих элементов. Одним из самых распространенных и технологически эффективных легирующих элементов является ферротитан. Качество ферротитана зависит от ряда факторов (состав и масса шихты, температура процесса, предварительный подогрев шихты, форма и удельная поверхность порошков, крупность шихтовых материалов, плотность шихты, применение подогревающих и флюсующих добавок и т. д.). Показано влияние дисперсности шихтовых материалов на процесс алюмотермического получения ферротитана. Плавки проводили в тигле высотой 400 мм, диаметром 200 мм, футерованном смесью магнезитового порошка (95 %), жидкого стекла (0,7 %) и огнеупорной глины (4,3 %). Толщина футеровки составляла 15...20 мм. Экспериментально установлено, что получение максимального выхода металла достигается при размерах частиц восстановителя, близких к таковым восстанавливаемого оксида (dAl/dок ~ 1). Показано, что переизмельчение шихтовых материалов не приводит к ожидаемому повышению выхода металла из-за увеличения поверхности реагирования. В этом случае в результате снижения газопроницаемости в процессе плавки происходили выбросы расплава, полученные образцы ферротитана были пористыми. Также в шлаке оставалось большое количество корольков металла. Установлено, что размер шихтовых материалов не должен превышать 2 мм, при этом не следует измельчать их до размера менее 0,1 мм. Библиогр. 9, табл. 2, ил. 3.
 
 
Keywords: ферросплавы; ферротитан; флюмотермия; дисперсность; шихта; ильменит; восстановитель; металлотермическое восстановление
 
 
Received:                15.10.13
Published:               17.02.14
 
 
References
1. Гасик М. И., Лякишев Н. П. Физикохимия и технология электроферросплавов: Учебник для вузов. - Днепропетровск: ГНПП «Системные технологии», 2005. - 448 с.
2. Казарин Д. А., Волкотруб Н. П., Прилуцкий М. И. Отримання феротитану алюмотермічним способом з вмістом титану 40...43 % без додавання титанових відходів // Наукові вісті Національного технічного університету України «КПІ». - 2013. - № 2. - С. 90-93.
3. Актуальные проблемы и перспективы электрометаллургического производства: теория и технология, эффективность использования минерально-сырьевых ресурсов, экология, экономические аспекты развития внутреннего и внешнего рынков / М. И. Гасик, В. К. Руденко, Ю.Я.Филиппов и др. // Материалы междунар. науч.-практ. конф. (Днепропетровск, Системные технологии, 9-10 окт. 1999). Е Днепропетровск, 1999. - С. 334-336.
4. Murty C., Upadhyay S., Asokan S. Electro smelting of ilmenite for production of TiO2 slag - potential of India as a global player // Proc. INFACON XI (India, Deli, 18Д21 Febr., 2007). - Deli, 2007. - P. 823-836.
5. Алюмотермия / Н. П. Лякишев, Ю. Л. Плинер, Г.Ф.Игнатенко, С. И. Лапко. - М.: Металлургия, 1978. – 424 с.
6. Мурач Н. Н., Мушенко В. Т. Алюмотермия титана. - М.: ГОСИНТИ, 1958. - 236 с.
7. Плинер Ю. Л., Дубровин А. С. О скорости процесса алюминотермического восстановления. - М.: Журн. приклад. химии. - 1964. – 246 с.
8. Боголюбов В. А. Физико-химические основы металлургических процессов. - М.: Металлургия, 1964. - 312 с.
9. Применение гранулированного алюминия в смесях для утепления прибыльной части слитка / Р. П. Коновалов, Я.А. Шнееров, В. Ф. Поляков и др. // Сталь. - 1984. - № 4. - С. 29-30.
>