Automatic Welding, 2014, №10



2014 №10 (07)

2014 №10 (09)

---

Журнал «Автоматическая сварка» № 10/2014, с. 41-47

СВАРНОПАЯНЫЕ ТРУБНЫЕ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

А. А. ПИСЬМЕННЫЙ, Р. С. ГУБАТЮК, А. С. ПРОКОФЬЕВ, А. Ф. МУЖИЧЕНКО, А. С. ШИНКАРЕНКО

ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
С целью снижения массы конструкций трубопроводов, а также сосудов, работающих под давлением, представляется перспективным использование двухслойных оболочек для образования общей стенки. Произведен расчет трех однотипных конструкций сосудов, работающих под давлением, у которых общая стенка выполнена как двухслойная оболочка. При этом проанализированы применяемые материалы и их сочетание для изготовления внутренней и наружной оболочки общей двухслойной стенки трех типов сосудов, работающих под давлением с учетом их прочностных показателей. Установлено, что использование в двухслойной конструкции одной и той же марки стали не приводит к эффективному нагружению общей стенки. Применение при изготовлении наружной оболочки материала с более высокими прочностными свойствами приводит к эффективному нагружению их общей стенки, уменьшению ее толщины и соответственно росту ее внутренних напряжений, т. е. рациональному нагружению. Рассмотрены вопросы использования для изготовления наружной оболочки сетеподобного материала, а также применение высокочастотной сваркопайки давлением при изготовлении перспективных трубных заготовок, предназначенных для трубопроводов и сосудов высокого давления. Библиогр. 12, табл. 7, рис. 8.
 
Ключевые слова : прессовая сваркопайка, трубные заготовки, тонкостенная оболочка, напряжения, расчетная модель
 
Поступила в редакцию 11.06.2014
Подписано в печать 25.09.2014
 
1. Повышение прочностных характеристик спиральношовных труб конструкционного назначения / А. С. Письменный, А. С. Прокофьев, Р. С. Губатюк и др. // Автомат. сварка. – 2012. – № 3. – С. 40–44.
2. Писаренко Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов / Отв. ред. Г. С. Писаренко. – 2-е изд., перераб. и доп. – Киев: Наук. думка, 1988. – 736 с.
3. Майзель В. С., Навроцкий Д. И. Сварные конструкции. – Л.: Машиностроение, 1973. – 304 с.
4. Форум А. М. Наши баллоны выдержат любой шторм! // АГЗК+АТ. – 2009. – № 2. – С. 31–33.
5. Сахатов Р. М. Безосколочные металлокомпозитные баллоны БМК-300В и другие // Там же. – 2009. – № 4. – С. 51–55.
6. Чернега В. И. Безопасная эксплуатация паровых котлов, сосудов и трубопроводов (сборник официальных документов). – 2-е изд., стереотип. – Киев: Техніка, 1976. – 529 с.
7. Табелев В. Д. Особенности образования соединений при пайке с пластическим деформированием основного металла // Автомат. cварка. – 1991. – № 7. – C. 5–9.
8. Структура и фазовый состав швов, выполненных капиллярной пайкой и пайкой с приложением давления / В. Д. Табелев, Н. Л. Карета, А.И. Панасенко и др. // Там же. – 1985. – № 11. – С. 26–29.
9. Лебедев В. К., Табелев В. Д., Письменный А. С. Стыковая пайка под давлением // Там же. – 1983. – № 9. – С. 25–27.
10. ДСТУ 3761.2–98. Зварювання та споріднені процеси.
11. Бакши О. И., Шрои Р. З. Прочность при статическом растяжении сварных соединений с мягкой прослойкой // Свароч. пр-во. – 1962. – № 5. – С. 6–10.
12. Физическое моделирование осадки при сварке и пайке-сварке труб встык / В. К. Лебедев, А. С. Письменный, О. Г. Касаткин, М. Е. Шинлов // Автомат. сварка. – 1990. – № 8. – С.17–20.