Eng
Ukr
Rus
Печать
 Современная электрометаллургия 2003 #04


СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ: ПОЛВЕКА В ДЕЙСТВИИ. ЧТО ДАЛЬШЕ? Б. Е. Патон, В. И. Лакомский, Г. М. Григоренко, Л. Б. Медовар
Рассмотрены тенденции развития основных процессов специальной электрометаллургии: ВДП, ЭШП, ЭЛП и ПДП. Показано, что совершенствование этих процессов должно идти по пути управления поведением металла при затвердевании для достижения оптимальных служебных свойств.
ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК Б. Е. Патон, Л. Б. Медовар, В. Е. Шевченко,В. Я. Саенко, А. В. Чернец
Показано, что применение в производстве биметаллических заготовок разработанных в последние годы электро-шлаковых технологических процессов с использованием жидкого металла и электрошлакового переплава расходуемого электрода по двухконтурной схеме позволяет решить основные проблемы, связанные с обеспечением равномерной и строго заданной глубины проплавления основного слоя биметалла и возможностью его наплавки материалами самого различного химического состава: чугун, медь, коррозионно-стойкие, износостойкие и быстрорежущие стали, жаропрочные никелевые сплавы и др.
О ВОЗМОЖНОСТИ ТРАНСПОРТА АЗОТА ЧЕРЕЗ ФТОРИДНЫЕ ШЛАКИ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ КАЛЬЦИЕМ ПРИ ЭШП Григоренко Г. М., Лакомский В. В., Рябцев А. Д.,Помарин Ю. М., Троянский А. А., Орловский В. Ю.
Исследована возможность насыщения металла азотом из газовой фазы при электрошлаковом переплаве в камерной печи с использованием в качестве шлака фтористого кальция с добавками металлического кальция. Показано, что добавки металлического кальция способствуют транспорту азота и препятствуют транспорту кислорода из газовой фазы в металл.
СУЛЬФИДНАЯ ЕМКОСТЬ ОКСИДНО-ФТОРИДНЫХ ШЛАКОВ Ф. К. Биктагиров
Экспериментально определена сульфидная емкость оксидно-фторидных шлаков системы CaF2-CaO-Al2O3-SiO2. Показано, что наилучшие серопоглотительные свойства имеют шлаки с содержанием фторида кальция 20...30 %. Для сохранения сульфидной емкости на высоком уровне необходимо, чтобы концентрация кремнезема не превышала 10...15 %. Установлено, что при увеличении температуры от 1500 до 1700 °C сульфидная емкость исследованных шлаков увеличивается примерно вдвое.
ЭЛЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЕ ОПЛАВЛЕНИЕ СЛИТКОВ ТИТАНА А. Н. Пикулин, Г. В. Жук, Н. П. Тригуб, С. В. Ахонин
Разработана технология электронно-лучевого оплавления боковой поверхности слитков тугоплавких металлов. В результате отработки режимов оплавления поверхности слитков титановых сплавов установлены оптимальные параметры процесса, которые позволяют проплавлять поверхностный слой на глубину 0,01 м, что обеспечивает полное устранение поверхностных дефектов и соответствие химического состава переплавленного слоя требованиям стандарта.
ПОЛУЧЕНИЕ СЛИТКОВ АЛЮМИНИДА ТИТАНА МЕТОДОМ ЭЛПЕ Г. В. Жук, Н. П. Тригуб, В. Н. Замков
Проведены опытные плавки слитков алюминида титана Ti-47Al-2Nb-1,5Cr в электронно-лучевой печи с промежуточной емкостью. Методом математического моделирования процесса формирования слитка определен оптимальный технологический режим переплава. Исследованы структура и химический состав слитков.
О ФУНКЦИОНИРОВАНИИ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЕМКОСТИ ПРИ ЭЛПЕ СПЛАВОВ ТИТАНА Н. Ф. Наконечный, В. Н. Федоров, В. А. Щекин-Кротов
Исследована работа промежуточной емкости в электронно-лучевой установке завода электронно-лучевой металлургии АОЗТ "ФИКО" при переплаве лома титановых сплавов. Приведены тепловой баланс процесса плавления и температурное поле жидкой ванны. Показана возможность заметного углубления жидкой ванны при увеличении толщины плиты гарнисажа и термического сопротивления на границе между гарнисажем и промежуточной емкостью. Прогнозируется повышение КПД процесса с 30 до 70 % при увеличении скорости плавления с 0,1 до 1 кг/с.
ПОЛУЧЕНИЕ АМОРФНЫХ И НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОГО НАГРЕВА (Обзор) М. Л. Жадкевич, В. А. Шаповалов, Г. Ф. Торхов, В. К. Грановский, Ю. А. Никитенко
Обзорно изложены основные методы получения аморфных и нанокристаллических металлических материалов. Выделены особенности свойств этих материалов в сравнении с аналогичными сплавами с кристаллической структурой. Указаны перспективные направления применения аморфных металлов. Подробно рассмотрен метод спиннингования и описана опытная установка с плазменно-дуговым нагревом для плавки и разливки в аморфную ленту металлов и сплавов с различными физико-химическими свойствами.
ИНДУКЦИОННЫЙ НАГРЕВ. ВОЗМОЖНОСТИ И ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОЦЕССАХ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИИ Часть 2. МЕТОДЫ И ОБОРУДОВАНИЕДЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ С КОНТАКТОМ РАСПЛАВА СО СТЕНКОЙ ТИГЛЯ И. В. Шейко, Г. М. Григоренко
Даны обзор и анализ возможностей и основных технических характеристик канальных и тигельных индукционных печей, применяемых в промышленности для плавки металлов и сплавов. Отмечены особенности работы и конструкций этих агрегатов. Приведены технические характеристики плазменно-дуговых нагревателей переменного тока мощностью 300 и 450 кВт, созданных в Институте электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины для интенсификации плавки в открытых и вакуумно-индукционных печах с емкостью тигля не менее1,0т.
ОСОБЕННОСТИ КИНЕТИКИ ПОГЛОЩЕНИЯ АЗОТА ЖИДКИМ НИОБИЕМ Г. М. Григоренко, Ю. М. Помарин, В. Ю. Орловский,В. В. Лакомский, И. И. Статкевич
Представлены кинетические зависимости поглощения азота из газовой фазы жидким ниобием в широком диапазоне температур и парциальных давлений азота. Изучение взаимодействия проводилось методом плавки во взвешенном состоянии. Показано, что концентрация газа в металле описывается уравнением второго порядка, а лимитирующей стадией процесса является химикоадсорбционное звено. Рассчитаны значения скорости химической реакции при различных температурах и парциальных давлениях азота в газовой фазе.
УДЕЛЬНОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ ТЕРМОАНТРАЦИТА В. В. Быковец, В. И. Лакомский
Представлены результаты измерения удельного электрического сопротивления термоантрацита в монолите и определено значение температурного коэффициента этого сопротивления. Для расчета процессов прямого нагрева термоантрацита в шахтных электропечах этот параметр крайне необходим. Термоантрацит произведен из угля Центральной обогатительной фабрики "Обуховская" объединения "Гуковантрацит" на предприятии ОАО "Украинский графит".


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)
Извините, ПДФ этого номера пока недоступен