Eng
Ukr
Rus
Печать
2017 №02 (03) DOI of Article
10.15407/sem2017.02.04
2017 №02 (05)

Современная электрометаллургия 2017 #02
SEM, 2017, #2, 21-28 pages
 
Получение способом электронно-лучевого осаждения высокопрочных термочувствительных биметаллических фольг инвар/медь
 
Journal                    Современная электрометаллургия
Publisher                 International Association «Welding»
ISSN                      2415-8445 (print)
Issue                       № 2, 2017 (June)
Pages                      21-28
 
 
Authors
А. И. Устинов, С. А. Демченков, Е. В. Фесюн
Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
 
Abstract
Термочувствительные биметаллические фольги, состоящие из слоев материалов с разными коэффициентами термического расширения, изготовляют путем прокатки этих материалов и их соединения. Термочувствительность фольги определяется материалами, которые входят в ее состав, и ее общей толщиной. Традиционный подход к изготовлению биметаллической фольги накладывает ограничения на возможности получения ее малой толщины с повышенной термочувствительностью. Важным, с точки зрения практического использования, является повышение прочности таких фольг. В работе рассмотрена возможность изготовления электронно-лучевым осаждением в вакууме биметаллических фольг на основе инварного сплава Fe–Ni–Сo и меди за один технологический цикл. Для повышения прочности материалов, которые входят в состав биметаллической фольги, их осаждение проводили при условии получения слоя инварного сплава Fe–Ni–Сo в нанострутурном состоянии и слоя меди с нанодвойниковой субструктурой. Показано, что путем вариации времени осаждения материалов можно получить высокопрочные наноструктурные биметаллические фольги толщиной от 20 до 110 мкм. Библиогр. 11, табл. 1, ил. 8.
 
Ключевые слова: электронно-лучевое осаждение; вакуумные конденсаты; биметаллы; наноструктурные материалы; медь; инварный сплав
 
Received:                23.03.17
Published:               27.06.17

Читати реферат українською


Отримання способом електронно-променевого осадження високоміцних термочутливих біметалевих фольг інвар/мідь

А. І. Устінов, С. О. Демченков, О. В. Фесюн
Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua

Термочутливі біметалеві фольги, що складаються з шарів матеріалів з різним коефіцієнтом термічного розширення, виготовляють шляхом прокатки цих матеріалів та їх з’єднання. Термочутливість фольги визначається матеріалами, що входять до її складу, і її загальною товщиною. Традиційний підхід до виготовлення біметалевих фольг накладає деякі обмеження на можливість отримання її малої товщини з підвищеною термочутливістю. Важливим, з точки зору потенційного практичного застосування, є підвищення міцності таких фольг. В роботі розглянута можливість виготовлення за один технологічний цикл електронно-променевого осадження у вакуумі біметалевих фольг на основі інварного сплаву Fe–Ni–Сo і міді. Для підвищення міцності матеріалів, які входять до складу біметалевої фольги, їх осадження проводили в умовах отримання шару інварного сплаву Fe–Ni–Сo в наноструктурному стані і шару міді з нанодвійниковою субструктурою. Показано, що шляхом варіації часу осадження матеріалів можна отримати високоміцні біметалеві фольги товщиною від 20 до 110 мкм. Бібліогр. 11, табл. 1, іл. 8.

Ключові слова: електронно-променеве осадження; вакуумні конденсати; біметали; наноструктурні матеріали; мідь; інварний сплав


References
 
  1. Timoshenko S. (1925) Analysis of Bi-metal thermostats. Journal of the Optical Society of America, 11, 3, 233–255.
  2. (2008) Kanthal thermostatic bimetal handbook, [Catalog 3-A-1-3 05-08-3000], Sweden, Hallstahammar, Kanthal AB.
  3. Ustinov A. I., Demchenkov S. A., Polishchuk S. S.,Telychko V. A. (2014) Effect of deposition conditions of Fe100-xNix (30 < x < 40) condensates on their structure. Surface & Coating Technology, 251, 247–253.
  4. Ustinov А. I., Polishchuk S. S., Demchenkov S. A., Petrushinets L. V. (2015) Effect of microstructure of vacuum-deposited Fe100-xNix (30 < x< 39) foils with FCC structure on their mechanical properties. Journal of Alloy and Compounds, 622, 54–61.
  5. Устинов А. И., Фесюн Е. В., Мельниченко Т. В. (2007) Влияние температуры подложки на микро- и субструктуру конденсатов меди, осажденных из паровой фазы. Современная электрометаллургия, 4, 19–26.
  6. Ustinov A. I., Skorodzievski V. S., Fesiun O. V. (2008) Damping capacity of nanotwinned copper. Acta Materialia, 56, 3770–3776.
  7. Фирстов С. А., Горбань В. Ф., Печковский Э. П., Мамека Н. А. (2007) Уравнение индентирования. Доповіді Національної академії наук України, 12, 100–106.
  8. Ignatovich S. R., Zakiev I. M., Borisov D. I. (2006) Material surface layer damage estimation for cyclic loading conditions using the nanoindenting and nanoscratching techniques. Strength of Materials, 38, 4, 428–434.
  9. Milman Yu. V., Dub S., Golubenko A. (2008) Plasticity characteristics obtained through instrumental indentation. Materials Research Society Symposium Proceedings, 1049, 123–128.
  10. Мартынов В. В., Хандрос Л. Г. (1975) Влияние напряжений на эффект памяти формы в сплаве медь–алюминий–никель. Физика металлов и металловедение, 39, 5, 1037–1042.
  11. Angel G. D., Haritos G. (2013) an immediate formula for the radius of curvature of a bimetallic strip. International Journal of Engineering Research & Technology, 2, 12, 1312–1319.

>