Eng
Ukr
Rus
Печать
2013 №02 (07) 2013 №02 (09)

Техническая диагностика и неразрушающий контроль 2013 #02
«Техническая диагностика и неразрушающий контроль», 2013, №2, с. 47-49
ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАРКИ СТАЛИ СТАЛЬНЫХ ПРУТКОВ С ПОМОЩЬЮ КОЭРЦИТИМЕТРА «СИЛА»
Авторы:
А. Б. МАКСИМОВ
Гос. морской технолический ун-т. 98309, г. Керчь, ул.Орджоникидзе, 82. E-mail: Kmti@aironet.com.ua
Реферат:
Исследован вопрос контроля твердости метизов (болтов, гаек, шайб) магнитным способом с помощью структурного импульсного локального анализатора (СИЛА). В качестве материала исследования использовали болты и гайки М20x1,5 из стали 40Х и стали 35, а также пружинные шайбы из стали 65Г. Получены корреляционные уравнения зависимости твердости по Бринеллю от величины коэрцитивной силы. Показано, что коэффициент корреляции составляет 0,7…0,9. Установлена возможность разбраковки метизов по уровням прочности в соответствии с требованиями стандарта. Применение неразрушающего метода определения твердости позволяет проводить 100 %-ный поштучный контроль изделий вместо выборочного, применяемого в настоящее время. Это способствует выявлению некачественной продукции и уменьшению риска потребителя на 2–3 %. Библиогр. 7, рис. 3.
Ключевые слова: сталь, углеродный эквивалент, коэрцитивная сила, твердость, уравнение регрессии, коэффициент корреляции, структуроскоп
Hardness monitoring of wire products (bolts, nuts, washers) by magnetic technique using structure pulse local analyzer (SILA) was investigated. M20x1.5 bolts and nuts from 40Kh steel and steel 35, as well as spring washers from steel 65G, were used as investigation material. Correlation equations of Brinell hardness dependence on coercive force magnitude were derived. It is shown that the correlation factor is equal to 0.7 – 0.9. Possibility of wire product sorting by strength levels in keeping with standard requirements is established. Application of non-destructive method of hardness determination allows performance of 100 % piece-by-piece control of items instead of currently applied random inspection. This promotes detection of low-quality products and reducing user risk by 2-3 %.
Keywords: technical diagnostics, main gas pipeline, in-pipe diagnostics, defect repair, system of pipeline integrity control
1. Максимов А. Б. Определение механических свойств арматурной стали неразрушающим методом / Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2008.– №3.– С. 70–73.
2. Гаркунов Э. С. Контроль качества отпущенных изделий из среднеуглеродистой стали с использованием приставных электромагнитов // Дефектоскопия. – 1987. – №2.– С. 30–32.
3. ГОСТ 19281-89. Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия.
4. Меськин В. С. Основы легирования стали. – М. Металлургия, 1959. – 360 с.
5. Кузнецов И. А., Царькова Т. П. Магнитный контроль твердости деталей из стали 30Х3М // Дефектоскопия. – 1982. – №2 – С. 29–33.
6. Зуев Л. Б. Локализация пластического течения алюминия и соотношение Петча–Холла / Л. Б. Зуев, Н. В. Зариковская, М. А. Федосова. // Журн. технич. физики. – 2010. – Т.80. – Вып.9 – С. 68-74.
7. Попов Б. Е. Теория и практика магнитной диагностики стальных металлоконструкций / Б. Е. Попов, В. Ф. Мужицкий, Г. Я. Безлюдько, В. М. Долинский, Е. А. Левин. Интернет ресурс: http://www.nio12.ru/pdf/article/MAGN_Diagnostika.pdf
Поступила в редакцию 01.01.2013
Подписано в печать 23.05.2013
 
>