Automatic Welding, 2014, №06



2014 №06 (20)

2014 №06 (22)

---

Журнал «Автоматическая сварка», № 6-7, 2014, с. 101-106
 

ДИСКРЕТНЫЕ ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ НАПЛАВКИ В ТОКОПОДВОДЯЩЕМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ

Ю. М. КУСКОВ

ИЭС им. Е. О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. Е-mail: office@paton.kiev.ua
 
Реферат
Наиболее перспективным присадочным материалом для электрошлаковой наплавки в токоподводящем кристаллизаторе является дискретная присадка. В качестве такой присадки могут использоваться частицы различной дисперсности: дробь, таблетки, стружка, порошки, сечка, гранулы и пр. При правильном выборе размера частиц и массовой скорости их подачи в шлаковую ванну можно формировать модифицированную мелкозернистую структуру наплавленного металла с повышенными механическими и другими эксплуатационными свойствами. Это подтверждено положительными результатами наплавки прокатных валков различных станов, в частности стана 2000. Наиболее распространенным дискретным наплавочным материалом является присадка в виде стальной и чугунной дроби. Дробь в основном можно получать по трем технологическим методам: механическим дроблением струи жидкого металла; диспергированием с помощью центробежных сил и диспергированием потоками энергоносителя. Последний метод является наиболее распространенным, в частности, при использовании в качестве распыливающего агента воздуха. Во время распыления и дальнейшего формирования и охлаждения дробинок они насыщаются кислородом, азотом, водородом. Насыщение кислородом зависит от материала дроби, ее размеров и способа получения. Для использования при наплавке дроби с более широким гранулометрическим составом мелкую дробь, а также крупную (после дробления) можно превращать в таблетки методом порошковой металлургии. Процесс их плавления в шлаке аналогичен плавлению дроби обычного размера 0,8 …2,5 мм. Особым видом дискретной присадки является стружка легированных сталей и сплавов. Основным требованием к такой присадке является ограничение ее размеров и формы и отсутствие в ней смазочно-охлаждающей жидкости, способствующей изменению химического состава наплавленного металла, особенно по углероду. Иные присадки, в частности в виде отходов различных производств (шламовые отходы, отходы, образующиеся при зачистке слитков, обработки инструмента и пр.) не обеспечивают постоянство качества наплавленного металла, но могут применяться при разработке ресурсосберегающих технологий наплавки. Библиогр. 4, табл. 3, рис. 9.
 
Ключевые слова: электрошлаковая наплавка, токоподводящий кристаллизатор, дробь, стружка, таблетки, гранулы
 
Поступила в редакцию 23.03.2014
Опубликовано 29.05.2014
 
1. Кусков Ю. М. Ресурсосберегающая технология восстановления и изготовления деталей методом электрошлаковой наплавки // Технология машиностроения. – 2006. – № 6. – С. 40–42.
2. Кусков Ю. М., Рябцев И. А., Сарычев И. С. Восстановление чугунных валков стана 2000 в токоподводящем кристаллизаторе // Сварщик. – 2004. – № 1. – С. 12–13.
3. Затуловский С. С., Мудрук Л. А. Получение и применение металлической дроби. – М.: Металлургия, 1988. – 183 с.
4. Термообработка чугунной стружки, загрязненной СОЖ / В. В. Потапов, С. Д. Цымбалов, А. Б. Коростелев и др. // Литейн. пр-во. – 2009. – № 11. – С. 19–20.