Современная электрометаллургия, 2006, №04




ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Лакомский В. В., Помарин Ю. М., Рябцев А. Д., Григоренко Г. М. Азотирование металла при ЭШП из газовой фазы 3
Рассмотрена возможность азотирования металла при электрошлаковом переплаве непосредственно из газовой фазы. Подтверждено высказанное ранее предположение о зависимости процесса азотирования от степени окисленности шлаковой и газовой фаз. Показано, что азотирование из газовой фазы возможно при раскислении шлака металлическим кальцием и алюминием
Feasibility of metal nitriding in electroslag remelting directly from gas phase is considered. The earlier assumption about nitriding process dependence on degree of oxidizing of slag and gas phases is confirmed. It is shown that nitriding from gas phase is possible in slag deoxidizing by metal calcium and aluminium.
ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПРОЦЕССЫ
Тригуб Н. П., Ахонин С. В., Жук Г. В., Тэлин В. В., Давыдов С. В. Электронно-лучевая плавка недробленых блоков губчатого титана 6
Рассмотрена технология электронно-лучевой плавки недробленых блоков губчатого титана. Изучено распределение примесных элементов по объему блоков губчатого титана производства Запорожского титаномагниевого комбината. Достигнут высокий уровень качества слитков-слябов и технико-экономической эффективности разработанной технологии.
Technology of electron beam melting of uncrushed blocks of spongy titanium is considered. Distribution of interstitial elements in volume of blocks of spongy titanium of Zaporozhye titanium-magnesium plant production is studied. The high quality of ingots-slabs is attained and high technical-economic efficiency of the developed technology is obtained.
Нероденко Л. М., Оноприенко Е. В., Мовчан Б. А. Структура имеханические свойства осажденных из паровой фазы дисперсно-упрочненных материалов на основе титана 10
Исследованы структура и механические свойства (временное сопротивление, относительное удлинение, скорость высокотемпературной ползучести) осажденных из паровой фазы материалов Ti-Si (2,0…18,0 % Si). Показано, что упрочненные интерметаллидными фазами конденсаты являются перспективными для создания жаропрочных материалов на основе титана.
Structure and mechanical properties (ultimate rupture strength, elongation, rate of high-temperature creep) of Ti-Si (2.5…18 % Si) materials, deposited from the vapor phase, are investigated. It is shown that condensates, strengthened by intermetallic phases, are challenging for the development of titanium-base heat-resistant alloys.
Наконечный Н.Ф., Федоров В.Н., Щекин-Котов В. А. Исследованиепроцессов теплообмена в кристаллизаторе электронно-лучевой установки 14
Показано, что применение медных кристаллизаторов при ЭЛПЕ сплавов титана не эффективно. Замена меди сплавами, обеспечивающими Bi‘1, позволяет увеличить КПД переплава от 20 до 35 % и получать слитки с гладкой, бездефектной поверхностью.
It is shown that the application of copper moulds in EBCHM of titanium alloys is not effective. Replacement of copper by alloys, providing Bi‘1, allows increasing the efficiency factor of remelting from 20 up to 35 % and producing ingots with a smooth defect-free surface.
ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ
Коледа В. Н., Шаповалов В. А., Торхов Г. Ф., Аксиниченко А. В. Применаниие плазменно-дугового переплава техногенных отходов в подвижном горизонтальном кристаллизаторе для получения качественных ферросплавов и лигатур 20
Показана целесообразность применения плазменно-дугового переплава техногенных отходов в подвижном кристаллизаторе для получения высококачественных ферросплавов и лигатур. Рассмотрены условия достижения стабильности плазменной дуги и высокого качества слитка. Приведены химические составы получаемых ферросплавов и лигатур, а также значения удельного расхода электроэнергии и аргона при их выплавке.
Expediency of application of plasma-arc remelting of technogeneous waste in a movable mould for producing high-quality ferroalloys and master alloys is shown. Conditions of attaining the stability of plasma arc and high quality of the ingot are studied. Chemical compositions of produced ferroalloys and master alloys , as well as values of specific consumption of electric power and argon in their melting, are given.
Шаповалов В. А., Вислобоков О. М., Мельник Г. А., Цикуленко К. А. Геометрическая форма и эрозионная стойкость медного водоохлаждаемого анода дугового источника нагрева 24
Проведены экспериментальные исследования трех медных водоохлаждаемых анодов с различными геометрическими формами наконечников при одинаковых условиях их работы в аргоне. Экспериментально определена оптимальная форма наконечника с целью минимизации эрозии электрода.
Experimental investigations of three copper water-cooled anodes with different geometric shapes of tips at similar conditions of their operation in argon were carried out. Optimum shape of tip to minimize the electrode erosion was defined experimentally.
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТАЛЛУРГИИ
Малащенко И. С., Куренкова В. В., Белявин А. Ф., Трохимченко В. В. Кратковременная прочность и микроструктура паяных соединений сплава ВЖЛ12У, полученных с использованием борсодержащего припояс добавкой кремния 26
Рассмотрена взаимосвязь микроструктуры металла шва и физико-механических свойств паяных соединений сплава ВЖЛ12У, полученных с использованием комплексных борсодержащих припоев, в которые в качестве присадочного материала дополнительно вводили 15…25 % промышленного припоя НС12 (Ni-12 мас. % Si). Наличие в комплексном припое 2,5…3,0 мас. % Si способствует снижению гетерогенности металла паяного шва, изменяет морфологию и размер выделяющихся карбоборидных фаз. Такие паяные соединения имеют при температуре 20 °С прочность на уровне 80…95 % прочности базового сплава, а их относительное удлинение достигает 5…7 %.
Studied is the interrelation of weld metal microstructure and physical-mechanical properties of brazed joints of alloy VZhL12U, produced using complex boron-containing brazing alloys, into which 15…25 % of industrial brazing alloy NS12 (Ni-12 wt. %) was added as a filler material. The presence of 2.5…3.0 wt. % Si in a complex alloy promotes the reduction in heterogeneity of brazed weld metal, changes the morphology and size of precipitating carbide-boride phases. These brazed joints have strength at 20 °С temperature at the level of 80…95 % of strength of the base alloy, and their elongation reaches 5…7 %.
Сидоров В. А., Сотников А. Л. Определение радиуса качания кристаллизатора МНЛЗ 43
Колебательное движение кристаллизатора МНЛЗ, направленное по ее технологической оси, обеспечивается благодаря соответствующему конструктивному исполнению механизма качания. В силу естественных процессов происходит постоянное изменение технического состояния механизма качания, что отражается на параметрах и направлении движения кристаллизатора МНЛЗ. Для радиальных МНЛЗ предложено контролировать соосность кристаллизатора с технологической осью машины через радиус качания.
Oscillating movement of a mould of machines for continuous casting of billets, directed along its technological axis, is guaranteed owing to the appropriate design of a swinging mechanism. Owing to natural processes, the constant change in technical condition of a swinging mechanism occurs that is reflected on parameters and direction of movement of a mould for the machines of continuous casting of billets. It is suggested for radial machines for continuous casting of billets to provide the control of the co-axiality of the mould with a technological axis of the machine with the help of a swinging radius.
Борисов Ю. С., Борисова А. Л., Карпец М. В., Лоцко Д. В., Мильман Ю. В., Адеева Л. И., Гордань Г. Н., Дорошенко Л. К. Исследование фазовых превращений в порошках многокомпонентных сплавов на основе AlCuFeс квазикристаллической структурой 47
Методами высокотемпературной рентгенографии и дифференциального термического анализа исследованы фазовые превращения в порошках на основе Al₆₃Cu₂₅Fe₁₂, легированных комплексом элементов (титан, хром, кремний) в соотношении AlCuFe: TiCrSi = 95:5, 85:15 и 75:25. В системе с 5 % TiCrSi установлено образование квазикристаллической ?-фазы, а в системах с 15 и 25 % TiCrSi - новой ?-фазы, отличающейся высокой твердостью (около 8800 МПа),которую можно трактовать как 1/1 апроксимант неравновесной квазикристаллической фазы. При нагреве до 980 и 990 °С в двух последних системах зарегистрировано однофазное ?-состояние.
Using methods of high-temperature X-ray radiography and differential thermal analysis, the phase transformations were investigated in powders on Al₆₃Cu₂₅Fe₁₂ - base, alloyed with a complex of elements (titanium, chromium, silicon) in ratio of AlCuFe: TiCrSi = 95:5, 85:15 and 75:25. In system with 5 % TiCrSi the formation of quasi-crystalline ?-phase was established, while in systems with 15 and 25 % TiCrSi the formation of the new ?-phase was observed, characterized by a high hardness (about 8800 MPa), which can be interpreted as approximant of a non-equilibrium quasi-crystalline phase. At heating up to 980 and 990 °С a single-phase ?-state was observed in two latter systems.
ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ
Костяков В. Н., Полетаев Е. Б., Григоренко Г. М., Медведь С. Н. Поведение ванадия при жидкофазной плавке ванадийсодержащего концентрата 54
Исследовано получение феррованадия из ванадиевого концентрата в дуговой печи постоянного тока. Показано, что выплавленный металл представляет собой сплав с содержанием ванадия от 17,7 до 23,46 %, полученный при соотношении чугуна и ванадиевого концентрата в шихте 1:1. Уменьшение чугуна в шихте до 25 % обеспечивает повышение массовой доли ванадия в сплаве до 43…45 %.
Producing of ferrovanadium from vanadium concentrate in DC arc furnace was investigated. It is shown that the melted metal represents an alloy with vanadium content from 17.7 up to 23.46 %, produced at ratio of cast iron and vanadium concentrate in charge as 1:1. The decrease of cast iron in charge down to 25 % guarantees the increase in vanadium mass share in alloy up to 43…45 %.
ИНФОРМАЦИЯ
Шпак П. А. 8-я Международная конференция по электронно-лучевым технологиям EBT 2006 57
К 80-летию со дня рождения В. И. Лакомского 58
Е. А. Казачкову - 80! 59
К 60-летию Ю. М. Помарина 59
О. Х. Фаткулину - 70 лет! 60
К 60-летию В. В. Арсенюка 61
Диссертации на соискание ученой степени 62
Указатель статей, опубликованных в 2006 г. 63
Указатель авторов 65


(Вы смотрите упрощенный файл-оглавление)