Eng
Ukr
Rus
Печать
2017 №02 (01) DOI of Article
10.15407/sem2017.02.02
2017 №02 (03)

Современная электрометаллургия 2017 #02
SEM, 2017, #2, 11-16 pages
 
Структура и свойства нового высокопрочного титанового сплава Т120, полученного способом ЭЛП после деформационной и термической обработки

Journal                    Современная электрометаллургия
Publisher                 International Association «Welding»
ISSN                      2415-8445 (print)
Issue                       № 2, 2017 (June)
Pages                      11-16
 
 
Authors
С. В. Ахонин1, В. Ю. Белоус1, А. Ю. Северин1, В. А. Березос1, А. Н. Пикулин1, А. Г. Ерохин2
1Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2ГП «НПЦ «Титан» ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины». 03028, г. Киев, ул. Ракетная, 26. E-mail: titan.paton@gmail.com
 
Abstract
Определены технологические режимы проведения термодеформационной обработки слитков электронно-лучевой плавки нового сплава Т120. Проведены работы по получению экспериментальной серии деформированных заготовок из слитков диаметром 150 мм нового высокопрочного сплава. После проведенной деформационной обработки исследована микроструктура сплава Т120. Определено, что структура титанового сплава Т120, полученного способом ЭЛП, после прокатки состоит из равноосных полиэдрических первичных β-зерен, а внутризеренная структура представлена α- и β-фазами, причем α-фаза имеет пластинчатую морфологию. Установлено, что при проведении деформационной обработки на поверхности листов образуется окисный, а под ним приповерхностный альфированный слой толщиной до 0,5 мм. Исследовано влияние термической обработки деформированных полуфабрикатов на структуру и свойства металла и установлены режимы, которые обеспечивают оптимальное сочетание прочности и пластичности для сплава Т120. Для достижения максимальной пластичности заготовки сплава Т120 целесообразно подвергать отжигу при температуре 900 оС, в результате чего в металле формируется внутризеренная (α + β)-структура с толщиной α-пластин 1,0...1,5 мкм. при этом значение ударной вязкости составляет KCV = 12…14 Дж/см2 при относительном удлинении δs = 12 %. Библиогр. 9, табл. 2, ил. 5.
 
Ключевые слова: электронно-лучевая плавка; титановый сплав; деформационная обработка; термическая обработка; структура; свойства
 
Received:                28.03.17
Published:               27.06.17

Читати реферат українською



Структура та властивості нового високоміцного титанового сплаву Т120, отриманого способом ЕЛП після деформаційної та термічної обробки
С. В. Ахонін1, В. Ю. Бєлоус1, А. Ю. Северин1, В. О. Березос1, О. Н. Пікулін1, О. Г. Єрохін2
1Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2ДП «НПЦ «Титан» ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України». 03028, м. Київ, вул. Ракетна, 26. E-mail: titan.paton@gmail.com
Визначено технологічні режими проведення термодеформаційної обробки злитків електронно-променевої плавки нового сплаву Т120. Проведено роботи по отриманню експериментальної серії деформованих заготовок із злитків діаметром 150 мм нового високоміцного сплаву. Після проведеної деформаційної обробки досліджена мікроструктура сплаву Т120. Визначено, що структура титанового сплаву Т120, отриманого способом ЕЛП, після прокатки складається з рівноосних поліедріческіх первинних β-зерен, а внутрішньозеренна структура представлена α- і β-фазами, причому ?-фаза має пластинчасту морфологію. Встановлено, що при проведенні деформаційної обробки на поверхні листів утворюється окисний, а під ним приповерхневий альфований шар товщиною до 0,5 мм. Досліджено вплив термічної обробки деформованих напівфабрикатів на структуру і властивості металу і встановлено режими, які забезпечують оптимальне поєднання міцності і пластичності для сплаву Т120. Для досягнення максимальної пластичності заготовки сплаву Т120 доцільно піддавати відпалу при температурі 900 ° С, в результаті чого в металі формується внутрішньозеренна (α + β)-cтруктура з товщиною α-пластин 1,0...1,5 мкм. при цьому значення ударної в’язкості становить KCV = 12...14 Дж/см2 при відносному подовженні δs = 12 %.
Бібліогр. 9, табл. 2, іл. 5.
Ключові слова: електронно-променева плавка; титановий сплав; деформаційна обробка; термічна обробка; структура; властивості


References
 
  1. Хорев А. И. (2014) Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития. Технология машиностроения, 11, 5–10.
  2. Колачев Б. А., Елисеев Ю. С., Братухин А. Г. и др. (2001) Титановые сплавы в сварных конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической технике. Москва, Издательство МАИ.
  3. Liu B., Liu Y. B., Yang X., Liu Y. (2008) TITANIUM 2008: development of international titanium industry, preparation technology and applications. Sci. Eng. Pow. Metall., 14(2), p.p. 67–73.
  4. Ахонин С. В., Селин Р. В., Березос В. А. и др. (2016) Разработка нового высокопрочного титанового сплава. Современная электрометаллургия, 4, 22–27.
  5. Ахонін С. В., Березос В. О., Білоус В. Ю. та ін. (2014) Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАНУ, Високоміцний титановий сплав, Україна, Пат. 111002, МПК С22С 14/00 С22В 34/12, № 201406878.
  6. Ильин А. А., Колачев Б. А., Полькин И. С. (2009) Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Москва, ВИЛС, МАТИ.
  7. Ахонин С. В., Пикулин А. Н., Березос В. А. и др. (2017) Электронно-лучевая плавка нового высокопрочного титанового сплава Т120. Современная электрометаллургия, 1, 15–21.
  8. Хорев А. И. (2010) Основные научные и практические направления повышения стабильности механических свойств (? + ?)-титановых сплавов высокой и сверхвысокой прочности. Сб. тр. Междунар. конф. «Ti-2010 в СНГ», Екатеринбург. сс. 227–235.
  9. ГОСТ 1497–84. Металлы. Методы испытаний на растяжение.

>