Eng
Ukr
Rus
Печать
2017 №03 (03) DOI of Article
10.15407/sem2017.03.04
2017 №03 (05)

Современная электрометаллургия 2017 #03
SEM, 2017, #3, 19-24 pages
 
Структура и свойства титанового сплава ВТ19, полученного способом электронно-лучевой плавки, после термомеханической обработки
 
Journal                    Современная электрометаллургия
Publisher                 International Association «Welding»
ISSN                      2415-8445 (print)
Issue                       № 3, 2017 (September)
Pages                      19-24
 
 
Authors
С. В. Ахонин1, А. Ю. Северин1, В. Ю. Белоус1, В. А. Березос1, А. Н. Пикулин1, А. Г. Ерохин2
1Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. 03680, г. Киев-150, ул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2ГП «НПЦ «Титан» ИЭС им. Е.О.Патона НАН Украины». 03028, г. Киев, ул. Ракетная, 26. E-mail: titan.paton@gmail.com
 
Abstract
Проведены работы по получению деформированных листовых полуфабрикатов из слитков электронно-лучевой плавки диаметром 110 мм высоколегированного псевдо-? титанового сплава ВТ19. После термомеханической обработки исследована микроструктура сплава. Определено, что структура титанового сплава ВТ19, полученного способом электронно-лучевой плавки, после прокатки состоит из равноосных полиэдрических первичных ??зерен, а внутризеренная структура представлена дисперсной ??фазой. Установлено, что после проведенной термомеханической обработки лист имеет неоднородную по толщине структуру. Прокатанные листы сплава ВТ19 электронно-лучевой плавки после отжига при температуре 750 оС показывают значение предела прочности 958 МПа при относительном удлинении ?s = 12 %. Библиогр. 9, табл. 3, ил. 7.

Ключевые слова: электронно-лучевая плавка; сплав; термодеформационная обработка; структура; фаза; зерно; свойства
 
Received:                28.07.17
Published:               18.09.17
 
 
References
 
  1. Глазунов С. Г., Моисеев В. Н. (1994) Титановые сплавы. Конструкционные титановые сплавы. Москва, Металлургия.
  2. Хорев А. И. (2014) Фундаментальные и прикладные работы по конструкционным титановым сплавам и перспективные направления их развития. Технология машиностроения, 11, 5–10.
  3. Колачев Б. А., Елисеев Ю. С., Братухин А. Г. и др. (2001) Титановые сплавы в сварных конструкциях и производстве авиадвигателей и авиационно-космической технике. Москва, Издательство МАИ.
  4. Хорев А. И. (2012) Сверхпрочный титановый сплав ВТ19. Технология машиностроения, 6, 2–5.
  5. Ахонин С. В., Северин А. Ю., Березос В. А. и др. (2016) Особенности выплавки слитков титанового сплава ВТ19 в электронно-лучевой установке с промежуточной емкостью. Современная электрометаллургия, 2, 23–27.
  6. Хорев А. И. (2012) Термическая, термомеханическая обработка и текстурное упрочнение свариваемых титановых сплавов. Сварочное производство, 10, 11–20.
  7. Ильин А. А., Колачев Б. А., Полькин И. С. (2009) Титановые сплавы. Состав, структура, свойства. Москва, ВИЛС–МАТИ.
  8. ГОСТ 1497–84: Металлы. Методы испытаний на растяжение.
  9. (1977) Титановые сплавы. Легирование и термическая обработка титановых сплавов. Москва, ВИАМ.

Читати реферат українською




Структура та властивост і титанового сплаву ВТ19, отриманого способом електронно-променевої плавки, після термомеханічної обробки

С. В. Ахонін1, А. Ю. Северин1, В. Ю. Бєлоус1, В. О. Березос1, О. Н. Пікулін1, О. Г. Єрохін2
1Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України. 03680, м. Київ-150, вул. Казимира Малевича, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
2ДП «НПЦ «Титан» ІЕЗ ім. Є. О. Патона НАН України». 03028, м. Київ, вул. Ракетна, 26. E-mail: titan.paton@gmail.com

Проведено роботи по отриманню деформованих листових напівфабрикатів із злитків ЕПП діаметром 110 мм високолегованого псевдо-? титанового сплаву ВТ19. Після термомеханічної обробки досліджена мікроструктура сплаву. Визначено, що структура титанового сплаву ВТ19, отриманого способом ЕПП, після прокатки складається з рівноосних поліедрічних первинних ?-зерен, а внутрізеренна структура представлена дісперсною ?-фазою. Встановлено, що після проведеної термомеханічної обробки лист має неоднорідну по товщині структуру. Прокатані листи сплаву ВТ19 ЕПП після відпалу при температурі 750 оС показують значення межі міцності 958 МПа при відносному подовженні ?s = 12 %. Бібліогр. 9, табл. 3, іл. 7.

Ключові слова: електронно-променева плавка; сплав; термодеформаційна обробка; структура; фаза; зерно; властивості

>