Automatic Welding, 2015, №06



2015 №06 (08)

2015 №06 (10)

---

Автоматическая сварка, № 5-6, 2015, с. 46-48
 

Влияние импульсной подачи электродной проволоки на формирование и износостойкость наплавленного валика, а также потери электродного металла при дуговой наплавке в СО₂

И.В. Лендел¹, С.Ю. Максимов¹, В.А. Лебедев¹, О.А. Козырко²

¹ИЭС им. Е.О. Патона НАНУ. 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11. E-mail: office@paton.kiev.ua
²ПАО «ДМТ Продакшин». 54029, г. Николаев, Бугский б-р, 11/2. E-mail: o.kozurko@dmt-wiches.com
 
Реферат
В работе рассматриваются результаты исследований влияния параметров импульсной подачи электродной проволоки при электродуговой наплавке в СО₂ на условия формирования валика наплавляемого металла, износостойкость и потери электродного металла. Проведен сравнительный анализ результатов, полученных при постоянной и импульсной подаче электродной проволоки. Показано, что изменение скорости подачи электродной проволоки при постоянных энергетических параметрах процесса наплавки позволяет эффективно влиять на формирование наплавленного валика, износостойкость и количество потерь электродного металла. Данный результат достигается за счет изменения кинематических условий переноса электродного металла с торца электрода через дуговой промежуток в ванну жидкого металла. Библиогр. 11, рис. 4.
 
Ключевые слова: наплавленный металл, параметры импульсной подачи электродной проволоки, геометрические параметры наплавленного валика, скорость подачи электродной проволоки, потери электродного металла, управление переносом электродного металла
 
Поступила в редакцию 18.05.2015
Подписано в печать 27.05.2015
 
1. Патон Б.Е. Проблемы сварки на рубеже веков // Автомат. сварка. – 1999. – № 1. – С. 4–14.
2. Рябцев И.А., Сенченков И.К. Теория и практика наплавочных работ. – Киев: Екотехнологія, 2013. – 400 с.
3. Крампит Н.Ю. Способы управления плавлением и переносом электродного металла (Обзор) // Свароч. пр-во. – 2009. – № 3. – С. 31–35.
4. Жерносеков А.М. Тенденции развития управления процессами переноса металла в защитных газах (Обзор) // Автомат. сварка. – 2012. – № 1. – С. 33–38.
5. Goecke S.F. Low Energy Arc Joining Process for Materials Sensitive to Heat // EWM hightec welding GmbH, 2005.
6. OTC Daihen Inc. Advanced Welding and Robotic Systems. DP-400/DP-500/DM-350/DM-500 Digital Controlled DC Inverter Arc Welding Machines CAT. NO. A446C. 2013.
7. Uusitalo J. Kemppi Pro News 2/2006. FastROOT Process. – Р. 4–8.
8. Kemppi. Product Catalogue 2008–2009. Publisher: Kemppi Oy. P.O. Box 13. 15801 Lahti. Finland.
9. Cloos. Products 2011. Carl Cloos Schwei?technik GmbH. – P. 142.
10. Product catalogue 2014/2015 Fronius International GmbH, Austria. – P. 120.
11. Рябцев И.И., Черняк Я.П., Осин В.В. Блочно-модульная установка для испытаний наплавленного металла // Сварщик. – 2004. – № 1. – С. 18–19.